Отчет по экономической практике в ЗАО Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод - ABCD42.RU

Отчет по экономической практике в ЗАО Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод

Ознакомительная практика ОАО «Стройматериалы»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 15:48, отчет по практике

Краткое описание

ОАО «Стройматериалы» является акционерным обществом, созданным при приватизации государственных и/или муниципальных предприятий (их подразделений), и в соответствии с планом приватизации, утвержденным в установленном порядке и являвшимся на дату его утверждения проспектом эмиссий акций такого элемента, была предусмотрена возможность отчуждения акций эмитента, более чем 500 приобретателям либо неограниченному кругу лиц.

Содержание

Характеристика предприятия ОАО «Стройматериалы» …………….
Технология производства продукции
Менеджмент и анализ рынка
Технико-экономический и финансовый анализ

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет.docx

  1. Характеристика предприятия ОАО «Стройматериалы» …………….
  2. Технология производства продукции
  3. Менеджмент и анализ рынка
  4. Технико-экономический и финансовый анализ
  1. Характеристика предприятия

ОАО «Стройматериалы» является акционерным обществом, созданным при приватизации государственных и/или муниципальных предприятий (их подразделений), и в соответствии с планом приватизации, утвержденным в установленном порядке и являвшимся на дату его утверждения проспектом эмиссий акций такого элемента, была предусмотрена возможность отчуждения акций эмитента, более чем 500 приобретателям либо неограниченному кругу лиц.

Эмитент создан с 16 ноября 1992 года на неопределенный срок.

Место нахождения: 308023 Россия, г. Белгород, ул. Студенческая 1

Место нахождения постоянно действующего исполнительного органа:

308023 Россия, г. Белгород, ул. Студенческая 1

Адрес для направления корреспонденции:

308023 Россия, г. Белгород, ул. Студенческая 1

Телефон: (4722) 34-12-48

Факс: (4722) 34-12-48

Адрес страницы (страниц) в сети Интернет, на которой (на которых) доступна информация об эмитенте, выпущенных и/или выпускаемых им ценных бумаг: www.aosm.ru

Идентификационный номер налогоплательщика: 3125006363

Филиалы и представительства эмитента: Эмитент не имеет филиалов и представительств.

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном бизнесе.

С 17.07.1996 года на основании закона от 26.12.1995 г. № 208 «Об акционерных обществах» АООТ «Стройматериалы» переименовывается в ОАО «Стройматериалы».

Общество было создано с целью получения прибыли от реализации строительных материалов.

В настоящее время, целью всех служб предприятия является повышение

качества выпускаемой продукции за счет дальнейшего совершенствования

производства, замены устаревшего и приобретения нового оборудования.

ОАО «Стройматериалы» намерено и дальше активно расширять рынки сбыта своей продукции в РФ, странах СНГ, дальнего зарубежья активно участвуя в выставках, ярмарках, рекламируя свою продукцию в средствах массовой информации.

Основной вид деятельности ОАО «Стройматериалы» — производство строительных материалов.

Основными видами выпускаемой продукции предприятия являются:

  • Кирпич силикатный лицевой утолщенный пустотелый цветной
  • Кирпич силикатный рустированный
  • Кирпич утолщенный полнотелый
  • Блоки пазогребневые силикатные пустотелые
  • Известь строительная комовая
  • Мела технические различных марок
  • Сухие строительные смеси «МАСТЕРСТРОЙ»
  • Мастика герметизирующая нетвердеющая «Гемаст».

Кирпич силикатный – 120 мнл.шт.усл. кирпича

Известь стоит. – 168000т/год

Мел молотый – 138000т/год

Высшим органом является собрание акционеров, которые выбирает наблюдательный совет состоящий из семи человек. Наблюдательный совет выбирает исполнительного генерального директора (единоличный исполнительный орган), который выбирает штат управления.

Органом контроля за финансово-хозяйственной и правовой деятельностью общества являются ревизионная комиссия. Ревизионная комиссия избирается на годовом общем собрании акционеров в составе трех человек.

Организационная структура ОАО «Стройматериалы»

К основному производству относятся следующие цеха:

— цех технического мела

— участок по производству сухих строительных смесей

К вспомогательном производству:

Основные технико – экономические показатели за последние 3-5 лет

Единица измерения: тыс. руб.

Отношение суммы привлеченных средств к

Капиталу и резерва, %

Отношение суммы краткосрочных обязательств к капиталу и резервам, %

Покрытие платежей по обслуживанию долгов, %

Уровень просроченной задолженности, %

Оборачиваемость дебиторской задолженности, раз

Производительность труда, тыс. руб./чел

Амортизация к объему

В отчетном периоде стоимость чистых активов уменьшилась по сравнению с соответствующим периодом 2010 года на 72% за счет полученных убытков. Отношение суммы привлеченных средств к капиталу и резервам увеличилось за счет кредиторской задолженности и долгосрочных кредитов, направленных на финансирование инвестиционных проектов общества. Отношение суммы краткосрочных обязательств к капиталу и резервам увеличилось в 8 раз. Оборачиваемость дебиторской задолженности практически не изменилось. Производительность труда увеличилась за счет сокращения численности.

Организационная структура предприятия ОАО « Стройматериалы» имеет линейную структуру управления.

Линейная структура характеризуется несколькими уровнями руководства.

Каждое подразделение подчиняется одному вышестоящему органу управления и руководствуется полученными от него указаниями. Данный орган управляет подчиненными ему подразделениями, самостоятельно выполняет все управленческие функции.

Преимущества данной структуры:

— четкая система единоначалия – один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;

— четкая система взаимных связей функцией и подразделений;

— ясно выраженная ответственность и подчинение;

Недостатком линейной структуры является то, что руководитель обязан обладать широким диапазоном знаний, что сложно совместить в одном лице. В этом случае каждое звено управления ограничено в возможностях решения функциональных задач, а текущие проблемы преобладают над стратегическими.

  1. Технология производства продукции

В настоящее время на предприятии выпускается много видов продукции.

Технологический регламент по производству извести строительной.

  1. Назначение регламента.
  2. Общая характеристика производства.
  3. Характеристика выпускаемой продукции. Известь должна соответствовать ГОСТ 9179-87.

Отчет по экономической практике в ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2011 в 21:49, отчет по практике

Описание работы

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Содержание работы

Перечень выпускаемой, продукции на ЗАО «Стройматериалы»……. 5 стр.

Описание технологии производства керамического кирпича на ЗАО «Стройматериалы»…………………………………………………………5 стр. Производственные показатели……………………………………………12 стр.

Технико-техническая характеристика оборудования…………………..15 стр.

Достигнутые результаты ЗАО «Стройматериалы»……………………52 стр.

Файлы: 1 файл

практика кирпичный завод.doc

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский Государственный Университет

Кафедра АОТ и ОС

Отчет по Экономической практике

«ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», г. Энгельс»

Содержание

Перечень выпускаемой, продукции на ЗАО «Стройматериалы»……. 5 стр.

Описание технологии производства керамического кирпича на ЗАО «Стройматериалы»…………………………………… ……………………5 стр. Производственные показатели……………………………………………12 стр.

Технико-техническая характеристика оборудования…………………..15 стр.

Достигнутые результаты ЗАО «Стройматериалы»……………………52 стр.

Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь………………….55 стр.

Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки……………………..56 стр.

Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт……………….57 стр.

Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.

Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

Я проходил практику на «Энгельсском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ЭКЗ».

ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», г. Энгельс

Общая характеристика завода.

Энгельсский кирпичный завод, расположенный в Саратовской области, является крупнейшим производителем керамического кирпича в своем регионе. Основанный в 1931 году, завод прошел путь от небольшого сезонного предприятия до крупного современного завода с производительностью 37 млн. шт. кирпича в год. Важным преимуществом энгельсского кирпича является его высокая морозостойкость — до 100 циклов. Такой кирпич может использоваться для строительства во всех регионах России, вплоть до крайнего севера. Особенно востребован этот материал при кладке цоколей и фундаментов, где предъявляются высокие требования к прочности и долговечности.

Завод имеет собственную сырьевую базу и может гарантировать экологическую (в том числе и радиационную) безопасность своей продукции .Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки .Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Энгельс. Отходами являются:

Перечень выпускаемой, продукции на ЗАО «Стройматериалы»

Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.

Теплопроводность изделий λ:

Удельная эффективная активность радионуклидов Аэфф не более 370 Бк/кг

Описание технологии производства керамического кирпича на ЗАО «Стройматериалы»

Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.

2. Добыча суглинков.

Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.

3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.

Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.

4. Конусование суглинков.

Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от 2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м 3 , а перевозка – автосамосвалами.

5. Утепление карьера и конуса.

На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.

Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м 3 . или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.

Читайте также  Цена и ее роль в рыночной экономике

7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).

Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.

8. Подготовка технологических добавок в производство.

Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.

9. Измельчение и переработка шихты.

Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м 3 по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.

10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.

После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный без вакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке без вакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

Государство – это я!

Кирпичный завод Сергея Канчера добивается в суде налоговых преференций

Стратегию сокращения издержек изучила Полина СМИРНОВА

13 марта 2013, 11:36

Судя по официальной статистике, на рынке строительных материалов Саратовской области – настоящий бум. На прошлой неделе профильное министерство телеграфировало о резком росте в январе 2013 года объемов производства сборных железобетонных конструкций, товарного бетона и особенно кирпича (почти на 40 процентов). Чиновники представили эти цифры как свидетельство оздоровления отрасли и доказательство собственной эффективной работы. Однако жителям региона стоит помнить, что коммерческие успехи отдельных предприятий и компаний вовсе не обязательно пропорционально отражаются на бюджетной наполняемости. Напротив, частный капитал активно использует разные способы для того, что смягчить свои обязательства перед фискалами. Самое удивительное, что одним из примеров такой заботы о себе служит предприятие, для которого нынешний руководитель строительного комплекса региона Сергей Канчер – человек, скажем так, не чужой.

Бенефициар-чиновник

Стратегию сокращения издержек, о которой идет речь, выбрало ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод» – местный производитель кирпича. Бенефициаром высоколиквидного актива является Сергей Канчер, который после назначения на государственную службу передал предприятие в доверительное управление.

На 18 марта в арбитражном суде Саратовской области назначено рассмотрение искового заявления (дело А-57-18115/2012) ЗАО к Федеральной кадастровой палате России. Согласно материалам, менеджмент завода настаивает на снижении земельного налога и арендной платы за владение земельными участками, на которых размещены производственные мощности.

В своем иске заявитель активно ссылается на действующие законы, доказывая, как сильно пострадали его интересы. В частности, как указывается в этом заявлении за подписью «представителя ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод» по доверенности» Тузова А.В., в соответствие с толкованиями, изложенными в Постановлении Президиума Высшего арбитражного суда РФ от 28.06.2011 г. и согласно Налоговому кодексу РФ, «налоги и сборы должны иметь экономическое основание и не могут быть произвольными, недопустимы налоги и сборы, препятствующие реализации гражданами своих конституционных прав».

Представители истца напоминают суду, что «налоговая база по земельному налогу определяется как кадастровая стоимость земельного участка, признаваемого объектом налогообложения». И настаивают на том, что кадастровая стоимость земельных участков, на которых работает завод, непременно должна быть снижена. Почему? Да потому что она, по мнению руководства завода, оказалась слишком велика и намного превышает рыночную. «Согласно позиции Конституционного суда РФ, действующее в настоящее время правовое регулирование допускает возможность пересмотра кадастровой стоимости земельного участка при определении его рыночной стоимости».

«В настоящее время пункт 3 статьи 66 Земельного кодекса РФ действует в редакции Федерального закона от 22.07.2010 г. № 167-ФЗ, согласно которому в случаях определения рыночной стоимости земельного участка кадастровая стоимость этого земельного участка устанавливается равной его рыночной стоимости. Таким образом, пункт 3 статьи 66 Земельного кодекса РФ как в прежней, так и в действующей редакции допускает не только определение кадастровой стоимости в порядке, предусмотренном нормативно-правовыми актами, но и установление рыночной стоимости земельного участка, а также возможность определения кадастровой стоимости земельного участка исходя из его рыночной стоимости», – «жонглирует» знаниями казуистики истец.

Дисконт на миллионы

Для того чтобы восстановить справедливость и определить рыночную стоимость девяти земельных участков, принадлежащих заводу на правах собственности, его менеджмент нанял оценщиков – ООО «Деловой аудит». И не прогадал: согласно отчету оценщика, «имеется существенное расхождение между кадастровой стоимостью спорного земельного участка и его рыночной стоимостью, определенной в отчете», утверждает истец. Как говорится, кто бы сомневался. Восхищает масштаб отличий между кадастровой и рыночной ценой участков, которую насчитали оценщики, но об этом – чуть позже.

«Права ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», нарушенные несоответствием внесенной в государственный кадастр недвижимости кадастровой стоимости спорного земельного участка его рыночной стоимости, могут быть защищены лишь посредством внесения изменений в государственный кадастр недвижимости сведений о кадастровой стоимости спорного земельного участка», – пишет истец.

В случае удовлетворения иска налогооблагаемая база и, соответственно, объем отчислений в бюджеты разных уровней сократятся. То есть, проще говоря, речь идет о попытке законного ухода от уплаты налогов.

«Дисконт», который надеется получить кирпичный завод через суд, поражает своими масштабами. Особенно яркой иллюстрацией служит уценка отдельных участков, которую предлагает провести суду предприятие, опираясь на оценку «Делового аудита».

К примеру, согласно выписке от 21 июня 2010 года, кадастровая стоимость земельного участка с кадастровым номером 64:50:011206:137 площадью 41701 кв. м составляет 67 миллионов 699 тысяч 905 рублей. Истец предлагает уценить его по состоянию на 1 января 2010 года до. 29 миллионов 607 тысяч 710 рублей. Прекрасная «скидка», не правда ли? Но и это еще не все: на 1 января 2011 года завод предлагает определить стоимость этого участка в размере 26 миллионов 688 тысяч рублей, а к 1 января 2012 года скинуть цену еще на 200 тысяч. Итого – снижение стоимости примерно в два с половиной раза, что составляет более 40 (!) миллионов рублей.

Другой пример – участок площадью 39213 кв. м с кадастровым номером 64:50:011206:142. Согласно выписке от 30 мая 2012 года, его кадастровая стоимость определена в размере 63 миллионов 660 тысяч 736 рублей. По замыслу истца, на 1 января 2010 года он стоил по рыночным ценам лишь. 27 миллионов 841 тысячу рублей, на 1 января 2011 года – и того меньше, 25 миллионов 96 тысяч, а на 1 января 2012 года – 24 миллиона 900 тысяч рублей. То есть «уценка» может составить 38 миллионов (!) рублей, что меньше кадастровой стоимости примерно в те же 2,5 раза.

Показательно, что совокупность этих многомиллионных «скидок» руководство завода в иске скромно опускает. Но указывает, что рыночная стоимость всех участков, по оценке «Делового аудита», на 1 января 2010 года составляла 78 миллионов 360 тысяч рублей, на 1 января 2011-го – 70 миллионов 634 тысячи и на 1 января 2012-го – 70 миллионов 83 тысячи. Нетрудно подсчитать, что предлагаемая «уценка» участков предприятия в целом с января 2010 года по январь 2012-го составляет, по мысли аудиторов, примерно 10%. Это и само по себе примечательно. Как и то, что сразу 8 миллионов (!) стоимости земельные активы вдруг потеряли всего лишь за год.

Однако наш скромный истец почему-то не привел в заявлении такую важную вещь, как общая стоимость участков по кадастровой цене. Чтобы восполнить этот пробел, приведем ее сами: она составляет без малого 180 миллионов (!) рублей. Иными словами, в результате судебной «операции» завод намеревается уменьшить налогооблагаемую стоимость своей земли более чем на сотню миллионов рублей. Вот где пример эффективного хозяйствования!

Опасность прецедента

Конечно, это желание объяснимо капиталистическими целями, но плохо согласуется с простой логикой. Предприятие Канчера не стагнирует, а даже, напротив, успешно развивается. Любой действующий, неубыточный бизнес в России ценится сейчас неплохо. Поэтому, по идее, активы энгельсского кирпичного завода, включая землю, должны год от года скорее дорожать, а никак уж не дешеветь. Но у истца и его оценщиков, как мы уже знаем, логика несколько другая.

Показательно и то, что новации во «внешнеполитической» деятельности завода удивительным образом совпали по времени с получением господином Канчером высоких должностей в правительстве – министра строительства и ЖКХ, а затем и профильного зампреда. Иными словами, уровень административного влияния, которое теперь может обеспечить не чужому для себя предприятию Сергей Канчер, резко вырос. И, по странному совпадению, именно теперь, когда это произошло, предприятие вдруг озаботилось «экономическим основанием» своих налогов и резко активизировалось в защите собственных интересов.

Верить в то, что господин Канчер не знает о судебной инициативе кирпичного завода, могут, наверное, только очень наивные люди. И эти действия предприятия смотрятся особенно удивительно в ситуации, когда коллеги Сергея Канчера по кабинету министров уже сетовали на то, что областной бюджет недополучает столь необходимые ему доходы и именно из-за снижения налогов в связи с изменением кадастровой стоимости земли.

Читайте также  Вклад Леона Вальраса в экономическую науку

Как раз об этом публично заявил зампредседателя правительства Павел Большеданов в апреле прошлого года, когда новое (на тот момент) областное правительство оценило масштаб проблем и собственных задач в связи с огромными долгами и большими расходами региональной казны. Большеданов отметил тогда, что за последние годы некоторые компании сильно снизили суммы обязательных платежей в бюджет из-за изменения кадастровой стоимости земель.

Согласно правовой позиции Высшего арбитражного суда РФ, на которую ссылается в заявлении истец, «установление судом рыночной стоимости земельного участка должно являться основанием для обязания органа кадастрового учета внести такую стоимость в качестве новой кадастровой стоимости в государственный кадастр недвижимости». Проще говоря, если суд примет решение в пользу кирпичного предприятия, кадастровой палате придется подчиниться и привести стоимость заводской земли в соответствие с теми цифрами, которые были приведены выше.

Если допустить, что ЗАО удастся выиграть этот иск и оно возьмет этот способ снижения издержек на вооружение, то при подобных темпах «уценки» совсем скоро участки завода площадью в десятки тысяч метров будут стоить буквально копейки. 110 миллионов, да плюс 8 миллионов, и все это обоснованно. Почему бы и нет? Впрочем, еще опаснее, что этот способ вполне могут взять на вооружение и другие бизнесмены. А точнее, высокопоставленные государственные деятели, которые формально не занимаются бизнесом, а на деле создают своим бизнес-активам режим наибольшего благоприятствования самыми оригинальными способами.

Отметим также, что ранее, в 2007-2011 годах, многие энгельсские предприятия обращались в суд с исками о снижении кадастровой стоимости участков, однако ответчиком неизменно являлось областное правительство. В случае кирпичного завода в таком качестве выступает Федеральная кадастровая палата. Как мы полагаем, это объясняется не только тем, чтобы сам процесс, учитывая должность и влияние Канчера, не трактовался в терминах «внутриправительственного сговора», но и с тем, чтобы создать судебный прецедент. Победа завода в арбитраже над федеральной структурой позволит и другим компаниям подавать аналогичные иски, обоснованно рассчитывая на благосклонность Фемиды.

В пользу гипотезы о том, что победа не заставит себя ждать, говорит определение арбитражного суда от 18 февраля 2013 года, согласно которому ни ответчик – Федеральная кадастровая палата, ни третьи лица – правительство региона и областной комитет по управлению имуществом – НЕ посещают судебные заседания. Это означает, что они либо безразличны к исходу процесса, либо, говоря на ныне модном законодательно-футбольном языке, мы имеем дело с классическим договорным матчем. Настораживает и другое обстоятельство: кадастровая палата не ходатайствовала перед судом о привлечении собственных оценщиков земельных участков, хотя такое решение в данной правовой ситуации было бы вполне логичным и оправданным. Остается надеяться на принципиальность и бескомпромиссность судьи Елены Большедворской, рассматривающей дело и не понаслышке знающей о практике жесткого противодействия фактам коррупционного поведения. Предполагаем, что большой иркутский опыт вкупе с подлинно сибирской закалкой дополнительно укрепят ее в необходимости принятия юридически безупречного решения. Уж кому-кому, а ей нечего и некого бояться – ни кирпичных заводов, ни тех, кто за ними стоит и им покровительствует. Вряд ли госпожа Большедворская пойдет на то, чтобы создать дурной прецедент, который может отразиться на наполняемости региональной казны.

Если же иск будет удовлетворен, то готовы ли к такому развитию событий чиновники правительства, особенно из числа зампредов и министров, которые должны добиваться увеличения налогооблагаемой базы с целью сокращения бюджетного дефицита? Не знаем, как других, но Сергея Канчера, похоже, названная перспектива устраивает. В конечном счете, за меланхоличными разговорами о государственном долге и показным беспокойством за судьбу жилищных программ трудно устоять перед соблазном следовать проверенному принципу «государство – это я!», а значит – и мой кошелек, и моя совесть, и мой, если хотите, красный кирпич.

Подпишитесь на наши каналы в Telegram и Яндекс.Дзен: заходите — будет интересно

«Завод имени Канчера»: справедливость, восстановленная по кирпичику

ЗАО «Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод», выпускающий продукцию под брендом «Энгельсский кирпич», — это эффективное производство высокомарочного, экологически чистого полнотелого керамического кирпича повышенной морозостойкости, востребованного по всей стране. Поставки по России составляют порядка 70% производимого кирпича.

Сегодня энгельсский кирпич — это не только фундаменты и несущие конструкции, выдерживающие колоссальную нагрузку. Из энгельсского кирпича построены известные храмы в Москве, Нижнем Новгороде, Липецке, Пензе, Курске и Саратове, восстановлены памятники истории и архитектуры в Свияжске, Булгарах (XI-XVII вв.), Казани, Архангельске и на Валааме, возведены космодромы Байконур и Плесецк, спортивные комплексы и строительные объекты государственного значения.

Парадоксально, но, имея всероссийскую известность, в родном регионе предприятие столкнулось со сложностями, о которых и пойдет речь ниже. На завод была предпринята пиар-атака некоторых медиаресурсов, которые вдруг обнаружили «страшную экологическую катастрофу в виде кирпичного завода в Энгельсе». «МК» в Саратове» побывал на этом предприятии, познакомился с производством и его традициями.

Уборка информационного мусора

В новейшую историю нашего региона Энгельсский кирпичный завод вошел как предприятие с серьезной репутацией, имеющее широкую географию поставок и с честью представляющее Саратовскую область во многих субъектах РФ. Мощность предприятия сегодня составляет 47 млн штук кирпича в год.

Однако в конце октября популярный интернет-портал обнародовал сразу несколько пристрастных материалов о предприятии. Завод оказался в центре внимания «неравнодушной общественности», надзорных организаций…

Якобы от имени жителей соседствующего с заводом микрорайона предприятие было обвинено в «создании угрозы для жизни и экологии». В упомянутых выше публикациях люди, якобы живущие вблизи завода, охотно рассказывали о том, как кирпичная пыль покрывает занавески, окна в квартирах, о том, что на заводе культивируется «наплевательское отношение к людям».

Организаторы пиар-атаки, видимо, перепутали адрес. В провокационном видеорепортаже мы не видим ни самого завода, ни ухоженного сквера с фонтаном перед зданием заводоуправления, ни изысков ландшафтного дизайна с можжевельником и водопадом на заводской территории. Остается только гадать, что ж за предприятие дымит в кадре.

Можно предположить, что это соседствующее с кирпичным заводом керамзитное производство, но это уже совсем другая история…
Демонстрируемые на экране горы бытовых отходов и битого лицевого кирпича также почему-то зачислены в пассив Энгельсскому кирпичному заводу. Как утверждают специалисты-экологи, свыше 80% выбросов идет не от промышленности, а от автотранспорта. На Энгельсском кирпичном умеют минимизировать даже тот незначительный «производственный выхлоп», который фиксируется тщательным внутренним экологическим мониторингом. Сегодня на предприятии реализуется масштабная программа модернизации производства, внедряются новые технологии.

После выхода видеосюжета по инициативе администрации завода была проведена независимая экспертиза ФГУ «ЦЛАТИ ПО ПФО» результатов химического анализа атмосферного воздуха на границе территории завода и кирпичного поселка. Как следует из заключения, «по данным результатов анализа превышений норм ПДК не обнаружено».

Надзорные организации провели свои расследования с отбором проб атмосферного воздуха, в результате чего «следов пыли и отходов производства не выявлено».

— Мы — безотходное производство: у нас есть специализированный цех, перерабатывающий условные отходы в щебень, которым закатываются дороги. Городская администрация периодически обращается к нам с просьбой о выделении щебня для районных дорог, — говорит генеральный директор завода Олег ШМЕЛЕВ. — В производстве используется только природный материал — глина, никаких химических добавок не применяем. Мы изготавливаем экологически чистую керамику. В этой связи особенно обидно сознавать, что к предприятию, которое вносит немалый вклад в имидж региона, такое предвзятое отношение, что за пределами области завод ценят куда больше, чем на родной земле.

Настоящие, а не подставные

Энгельсский кирпичный завод — одно из редких в наше время предприятий, которое сохранило лучшие традиции заботы о людях. В сложнейшем и трудоемком процессе производства кирпича руководство завода старается создать максимально благоприятные условия для своих работников, не забывая при этом и о пенсионерах.

С 1999 г. Сергей КАНЧЕР, собрав по-настоящему работоспособный коллектив, преобразовал завод-банкрот в эффективное предприятие, известное сегодня всей России. С этого времени менялся не только завод, менялось отношение к людям. Здесь работают те, кому так спешила посочувствовать «передовая общественность».

Завод дотирует питание работников (стоимость комплекса в современной столовой составляет 45 руб.), оказывает медицинскую помощь (физиопроцедуры, уколы, вакцинация, профилактические осмотры — бесплатно), частично оплачивает санаторно-курортное лечение. Здесь проводятся конкурсы «Лучший по профессии», встречи ветеранов, современные командные тренинги, детские праздники. 3 января детей заводчан за счет предприятия повезут на Кремлевскую елку.

По всему видно, что здесь людьми дорожат, и люди отвечают заводу тем же. В этом я еще раз убедился, пообщавшись с жителями близлежащего «кирпичного поселка», которые, действительно, охотно, не скрывая волнения и возмущения, рассказали корреспонденту «МК» в Саратове», о чем думают, в том числе и о недобросовестных журналистах.

— Мы любим завод и в обиду не дадим. Злопыхателей всегда хватает, но если что, мы всем поселком выйдем и отстоим завод. До пенсии я много лет работала технологом и могу точно сказать, что никакой красной пыли, на которую жалуются, от нашего завода нет, — рассказывает Людмила ВЕДЕНЕЕВА (2-й микрорайон, дом 15).

Разговор продолжила Анна ХАРЛАМОВА (2-й микрорайон, дом 10):

— Выхожу недавно во двор, а ко мне молодые ребята с аппаратурой и вопросом: «Вам кирпичный завод мешает?» Да чем же он мне мешает, это мой кормилец, отсюда я на пенсию ушла, и сейчас завод нас поддерживает и всегда помогает. А те, что с аппаратурой, опять за свое: «Вам кирпичный завод мешает?» То, что я говорю, они не слушают. А хотелось сказать: мне нравится здесь жить, я не хочу отсюда никуда уходить. Одну нашу соседку в «летку» переселили, так она просит: помогите с обменом. Плачет, так хочет вернуться в поселок. Я давно здесь живу, когда-то здесь действительно была темень, горы мусора. А сейчас в поселке свет и у подъездов, и на столбах.

— К заводу претензий нет никаких. О выбросах и загрязнении воздуха говорят и пишут те, кто ничего не понимает в этом или не хотят понимать, — говорит Нина ЩЕРБАТЫХ (2-й микрорайон, дом 38). — Здесь была когда-то и разбитая дорога, транспорт на кирпичный не ходил. При Канчере многое сделано для благоустройства поселка. Заводской сквер — любимое место отдыха жителей и первого и второго микрорайонов. Здесь гуляют мамочки с колясками, общаются пожилые люди. Летом тут фонтан, цветы, ухоженные газоны и вечнозеленые растения.

Характерно, что более половины коллектива завода как раз относится к «трагической» категории тех, кто живет в непосредственной близости от ЭКЗ. Более того, в близлежащих домах живет не первое поколение работников производства, основанного не вчера и не позавчера, а в 1931 г. и, собственно, ставшего ядром той самой городской застройки, которая сейчас якобы так страдает от деятельности завода. Ближе всех к предприятию находится дом начальника производственного цеха Ольги БУЛАХ — прямо напротив завода.

— Живу и работаю на заводе уже 36 лет, и дети мои тут работают: Мария ХАМБИКОВА — в отделе продаж, а Татьяна СЕРЕБРЯКОВА — крановщицей на участке сортировки. Неужели мы враги себе и своим детям, своему здоровью?! — искренне недоумевает Ольга Яковлевна.

«Понятно, — размышляет Олег Шмелев, — что кирпичный завод вполне может быть не конечной целью, а лишь средством, и любые усилия — в обход экономической ли целесообразности, здравого смысла или же простой порядочности — могут быть затрачены на главную задачу: дискредитировать экс-директора завода и действующего зампреда регионального правительства Сергея Канчера. Пусть даже ценой нанесения вреда многим людям, интересами которых организаторы пиар-наезда прикрываются».

Кстати, как выяснил «МК» в Саратове», сам Сергей Васильевич не обижается на формулировку «завод имени Канчера», придуманную некоторыми СМИ. Для него это родное предприятие: много сил и души вложено в то, чтобы собрать по-настоящему работоспособный коллектив и эффективную команду управленцев, произвести громадный инфраструктурный сдвиг (маленький пример: в 1999 г. кирпича выпускалось в 2,5 раза меньше, чем сейчас, на месте нынешнего сквера перед проходной было заросшее камышом болото, не было ни дороги до центра Энгельса, ни транспорта). Такое не каждому под силу. Образно говоря, кому-то дано приводить в движение поезд, а у кого-то все уходит в гудок.

Читайте также  Инвестиции и инвестиционные процессы в экономике

Отчет по практике в м

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2013 в 19:19, отчет по практике

Описание работы

В данном отчете по преддипломной практике будет рассматриваться производство силикатного кирпича на примере ЗАО «Силикатный завод». Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, керамзитоблоки, блок перегородочный, камень силикатный, щебень, песок, известь строительная.
Основными цехами завода являются: • Цех силикатных материалов и кирпича; • Цех обжига извести;
• Автотранспортный цех; • Ремонтно-механический цех.

Файлы: 1 файл

силикатный завод.doc

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Оренбургская область является достаточно перспективной для производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данном отчете по преддипломной практике будет рассматриваться производство силикатного кирпича на примере ЗАО «Силикатный завод». Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, керамзитоблоки, блок перегородочный, камень силикатный, щебень, песок, известь строительная.

Основными цехами завода являются:

• Цех силикатных материалов и кирпича;

• Цех обжига извести;

  1. История развития ЗАО «Силикатный завод»

В 1962 году в г. Оренбурге был запущен в эксплуатацию завод по производству штучных и блочных строительных материалов. Предприятие было спроектировано на 50 млн.шт. условного кирпича, но уже в 1978 году выпуск составил 141 млн.шт.

В 1998 году преобразовано в ЗАО «Силикатный завод». Генеральным директором является Григорий Иванович Африн.

В настоящий момент предприятие выпускает следующие виды продукции:

кирпич силикатный полнотелый, кирпич силикатный одинарный полнотелый лицевой, кирпич силикатный утолщённый полнотелый лицевой, кирпич силикатный утолщённый пустотелый лицевой, керамзитоблоки, щебень известковый для дорожно-строительных работ (ГОСТ 8269-76), известь строительная (ГОСТ 9179-77), песок.

Мощность предприятия составляет 75 млн.шт.усл. кирпича в год.

По итогам первого квартал 2012 года произведено 27,4 млн.шт.усл. кирпича. В 2012 году планируется произвести 45 млн. шт. усл. кирпича.

Кирпич изготавливается способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Силикатный завод имеет Донгузское и Степановское месторождения песка и Южно-Кандуровское месторождение известняка, которые используются в качестве сырья при производстве кирпича, также при производстве используется песок Архиповского месторождений, приобретаемый у сторонней организаций.

Основными покупателями продукции ЗАО «Силикатный завод» являются строительные организации, такие как ООО «Лист», ООО «СВС», ООО «Уральская строительная компания», ООО «Сельский дом» и т.д., но также продукция пользуется спросом и у частных лиц. В 2007 году произведена реконструкция железнодорожной ветки, благодаря которой продукция реализуется за пределы Оренбургской области.

Предприятие планирует строительство цеха по выпуску высокоэффективных стеновых материалов – строительных блоков из ячеистого автоклавного газобетона.

ЗАО «Силикатный завод» участвует в национальном проекте «Доступное и комфортное жилье – гражданам России».

  1. Сырье и его технологическая характер истика

Основным компонентом силикатного кирпича (85 – 90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок – это рыхлое скопление зерен различного минерального состава размером 0,1 – 5 мм. По происхождению пески разделяют на две группы.– природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

По назначению их можно подразделять на пески для бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов, силикатного кирпича.

Форма и характер поверхности зерен песка.

Эти факторы имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок. По данным В. П. Батурина, И. А. Преображенского и Твенхофелла, форма зерен песка может быть окатанной (близкой к шарообразной).; полуокатанной (более волнистые очертания); полуугловатой (неправильные очертания, острые ребра и углы притуплены); угловатой (острые ребра и углы). Поверхность песчинок может быть гладкой, корродированной и регенерированной. Последняя получается при нарастании на песчинках однородного материала, например кварца на кварцевых зернах.

В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна размещаются между крупными, а мелкие – между средними и крупными зёрнами.

Пористость рыхло насыпанных окатанных песков возрастает по мере уменьшения диаметра их фракций, а в уплотненном виде она одинакова для всех фракций, за исключением мелкой. Пористость остроугольных песков возрастает по мере уменьшения их размеров, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии.

С уменьшением крупности песков их пористость возрастает довольно значительно. Таким образом, в большинстве случаев мелкие пески (за исключением хорошо окатанных) обладают повышенной пористостью, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии, в связи, с чем при их использовании в производстве силикатного кирпича расходуют больше вяжущего.

В грунтах содержится вода в виде пара, гигроскопическая, пленочная, капиллярная, в твердом состоянии, кристаллизационная и химически связанная. Способность грунта удерживать в себе воду за счет молекулярных сил сцепления называют молекулярной влагоемкостью, а влажность, соответствующую максимальному смачиванию, – максимальной молекулярной влагоемкостью. Последняя возрастает по мере уменьшения размера фракций песка.

Влажность песка в значительной мере влияет на его объем, что необходимо учитывать при перевозке песка в железнодорожных вагонах или баржах, а также при намыве его на карты. Наибольший объём пески занимают при влажности примерно 5%.

Добыча и обработка песка

Добыча песка. Все силикатные заводы размещают обычно вблизи месторождения основного сырья – песка. Для ЗАО « Силикатный завод» песок добывается в Степановском, Донгузском, Архиповсом карьерах. Прежде чем приступить к добыче песка, место добычи – карьер – необходимо предварительно подготовить к эксплуатации. Для этого снимают вскрышные породы, т. е. верхний слой, содержащий землю, посторонние предметы, глину, органические вещества и т. п. Если толщина слоя не более 1 м, то верхний слой снимают бульдозером или скрепером с последующим транспортированием его в отвал. Если же вскрышные породы имеют большую высоту, расстояние до отвала значительное, то вскрышные работы производят экскаваторами и отвозят пустую породу рельсовым или автомобильным транспортом. Добыча песка начинается после снятия вскрышных пород и производится одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой с различной емкостью ковша.

Транспортирование песка от забоя. Для перевозки песка от забоя в производственное помещение, т. е. к песочным бункерам, пользуются различным транспортом, а именно: рельсовым, автотранспортом, ленточными транспортерами и т. д.

На ЗАО «Силикатный завод »используется автотранспорт для перевозки сырья с карьеров.

Из вагонеток в песочные бункера песок разгружают, опрокидывая кузов. Эта трудоемкая операция в настоящее время на ряде заводов механизирована.

При небольшом расстоянии от забоя до песочных бункеров для транспортирования песка используют ленточные транспортеры, которые представляют собой бесконечную ленту из многослойной прорезиненной ткани, надетую на два цилиндрических барабана (приводной и натяжной). Если привести во вращение один из барабанов – приводной, то лента начинает двигаться и приводит в движение второй барабан – натяжной. Под лентой устанавливают поддерживающие ролики. Чем шире транспортерная лента, тем большее количество материала она может перебросить за единицу времени. Чтобы материал не сбрасывался с ленты, устанавливается определенная скорость движения.

Обработка песка. Песок, поступающий из забоя до его употребления в производ ство, должен быть отсеян от посторонних примесей – камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин.

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95% углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов. Известняк состоит из известкового шпата – кальцита – и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и желтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20%, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65% глинистого вещества. Следовательно, наличие в нем углекислого кальция составляет всего 35 – 70%. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55%, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие.

Действующим ГОСТ 5331 – 55 установлены правила приемки известняков и методы их испытания. Размер партии известняка установлен в 100 т, причем остаток более 50 т считается также партией.

Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая 1 т, породы через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с — примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. Технические условия на воздушную негашеную известь регламентированы ГОСТ 9179 – 59, согласно которому известь разделяется на три сорта.

При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44% своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: