Основные модели управления запасами на предприятии - ABCD42.RU

Основные модели управления запасами на предприятии

Как осуществляется управление запасами на предприятии

Правильное управление запасами позволяет поддерживать производственный процесс и своевременно обеспечивать нужды потребителей. В итоге при верной политике компания сможет извлекать максимальную прибыль.

Цели и задачи политики управления запасами

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

  • Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
  • Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
  • Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

  • Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
  • Сокращение излишек ТМЦ.
  • Повышение скорости оборота.
  • Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
  • Оптимизация налогообложения.
  • Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

С 2021 г. на бухгалтерскую (финансовую) отчетность в обязательном порядке станет распространяться Федеральный стандарт бухгалтерского учета (ФСБУ) 5/2019 «Запасы». Для правильного понимания новых нормативных требований, которые необходимо адаптировать к учетным системам уже сейчас, нужно проанализировать те изменения, которые носят концептуальный, системообразующий характер.
Посмотреть анализ

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.

Порядок управления запасами

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

  1. Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
  2. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
  3. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

  • Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
  • Нарушение нормального функционирования складских помещений.
  • Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
  • Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

  • Ценовая политика производителя.
  • Особенности закупки и реализации продукции.
  • Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

  • Повышению расходов на хранение.
  • Увеличению имущественного налога.
  • Риску неполучения дохода на излишках продукции.
  • Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

  • Приостановку процесса производства.
  • Сокращение размеров реализации.
  • Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Анализ данных

Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги:

  • Анализ настоящего спроса. Если потребители закупают в магазине 50 единиц товара, бессмысленно приобретать 200 единиц. Поэтому нужно точно проанализировать уровень текущего спроса на продукцию. На основе выполненного анализа предприятие сможет закупать именно то число запасов, которое получится продать до будущей закупки.
  • Расчет страхового запаса. В рамках расчета нужно учесть все факторы, влияющие на реализацию. К примеру, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители закупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако в теории спрос может подняться до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчет может выполняться на основании этих стратегий: увеличение прибыли, уменьшение объема закупок, снижение затрат на хранение, удовлетворение нужд потребителей.
  • Анализ излишков и дефицита. В ходе этой процедуры устанавливается текущее положение. К примеру, представители предприятия могут совершать системную ошибку: закупку избыточного объема продукции. Анализ обеспечит уменьшение вероятных рисков.
  • Оптимизация товарной линейки. Определяются товары с хаотичным или стабильным спросом.
  • Управленческая отчетность. Вся информация поставляется руководству в форме отчетности. Своевременное определение отрицательных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство, не допуская существенных убытков.

Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами.

Стратегии управления формированием запасов

Существуют эти стратегии управления:

  • Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
  • Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
  • Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Модели управления

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

  • Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
  • Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
  • Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
  • Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Методы оценки стоимости

Выделяют эти методы оценки:

  • LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
  • FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
  • Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
  • Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.

Организация процесса управления запасами на предприятии

Грамотный контроль за состоянием запасов дает возможность поддерживать качественный производственный процесс и оперативно обеспечивать потребности клиентов.

В результате при разумной политике предприятие сможет получать максимум прибыли.

Для чего нужен контроль запасов

Ключевая цель контроля за состоянием запасов – поддерживать процессы на производстве и сократить затраты. А финальная – получить прибыль и обеспечить бесперебойность работы.

Для достижения цели важно учесть следующие этапы:

  • Определение конкретного объема запасов, которые есть на складе в данный момент.
  • Определение объема запасов, который следует закупить в будущем.
  • Постановка оптимальных сроков выполнения заказов.

Под управлением понимают нормирование запасов, осуществление контроля над реальными объемами и оперативное пополнение запасов.

Комплексный проект внедрения 1C:ERP в сети ресторанов KFC: рассказываем, как было и как стало после внедрения.

При корректной реализации политики компания получает следующие преимущества перед конкурентами:

  • Сокращение трат при дефиците сырья.
  • Сокращение издержек ТМЦ.
  • Ускорение оборачиваемости.
  • Уменьшение затрат организации на хранение ТМЦ.
  • Налоговая оптимизация.
  • Снижение потерь, которые возникают из-за порчи или износа резервов.

Разберем на примере. Предприятие пищевой промышленности занимается изготовлением колбасных изделий. Ингредиенты для их создания хранятся в складском помещении. Если запасов не будет хватать, то производственный процесс притормозят. Из-за этого потребители колбасных изделий не получат продукт, который хотят купить. Таким образом, компания не сможет получить прибыль от продажи. Но избыток запасов так же опасен, как и дефицит. Если ингредиентов будет чересчур много, то их не удастся использовать в производстве в полном объеме. Часть запасов испортится из-за истечения срока годности, и компания понесет убыток.

Алгоритм контроля за состоянием запасов

Для контроля за состоянием запасов нужно выполнить следующее:

  1. Проанализировать объем запасов за предшествующий период. Установить необходимый объем снабжения и эффективность его применения.
  2. Определить цели применения резервов. Например, это может быть наибольшее обеспечение производства в данный отрезок времени, определение размера снабжения в конкретный сезон.
  3. Оптимизировать объем ресурсов для бесперебойного производства. То есть определить оптимальный размер.

Стоит отметить, что в рамках алгоритма важно пройти каждый из шагов. Оптимизация объема не представляется возможной без заранее проведенного анализа производства.

Как правильно управлять необходимым объемом ресурсов

Важно понимать, что некорректная оптимизация способна привести к отрицательным последствиям. Например:

  • дефициту оборотных средств для обеспечения производства;
  • сбоям в нормальной работе складов;
  • недовольству со стороны заказчиков и клиентов;
  • порче продукции.

В каждой организации есть запас ресурсов. Например, для нормального производства требуется 1000 ед. Но на складе присутствует лишь 1050 ед. Еще 50 шт. требуются для применения в кризисной ситуации. Допустим, произошло внезапное увеличение спроса на товары. В этой ситуации для удовлетворения потребительского спроса используют запас ресурсов.

При определении необходимого объема стоит учитывать:

  • ценовую политику предприятия, где закупается сырье;
  • нюансы закупки и продажи товаров;
  • внешние факторы, в том числе конкуренцию.

Не стоит допускать избыточного количества запасов. Это может привести к следующим проблемам:

  • росту расходов на хранение;
  • росту налога на имущество;
  • риску неполучения ожидаемого дохода из-за непроизведенных товаров;
  • истечению срока годности.
Читайте также  Межгрупповые конфликты и способы управления конфликтами

Недостаточное количество продукции приводит к таким последствиям:

  • остановке производственного процесса;
  • сокращению объема продаж;
  • необходимости в оперативной закупке доп.сырья на невыгодных условиях.

Ключевое последствие некорректной политики – недополучение прибыли у организации.

Проведение анализа

Оптимизация включает в себя анализ сведений, который можно разделить на этапы:

  • Анализ существующего спроса. Если клиенты покупают в магазине 50 ед. товара, то приобретать 200 ед. нет никакого смысла. В связи с этим следует провести анализ уровня существующего спроса на продукты. На основе проведенного анализа компания сможет приобретать необходимый объем ресурсов, который удастся продать до следующей закупки.
  • Определение запаса ресурсов. В ходе него следует принять во внимание все факторы, которые сказываются на продаже. Например, это может быть спрос в конкретный сезон, поведение клиентов. Например, покупатели приобретают около 1000 ед. продукции ежемесячно. Это средний уровень. Но теоретически спрос может увеличиться до 1200 ед. Рациональный запас ресурсов составит 200 ед. Расчет можно выполнять на основе следующих стратегий: рост прибыли, сокращение объема закупок и затрат на хранение, удовлетворение потребительских нужд.
  • Анализ избытка и дефицита. В ходе этого шага определяется нынешнее положение. Например, представители компании могут совершать регулярную ошибку: приобретение чрезмерного объема товаров. Анализ позволит снизить риски.
  • Оптимизация ассортимента. Поиск продукции с непостоянным или устойчивым спросом.
  • Внутренние отчеты предприятия. Все сведения предоставляются руководителям в форме отчетов. Оперативное определение неблагоприятных тенденций дает возможность моментально сделать производство стабильным, предотвратив серьезные убытки.

Именно на основе собранных данных осуществляется контроль за состоянием запасов.

Способы создания запасов

Когда речь идет о стратегиях управления, здесь можно выделить три, которых можно придерживаться:

  • Консервативный. Компания запасает внушительный объем запасов ресурсов. Они требуются в ситуации сбоя поставок и повышения спроса. Например, когда не удалось прийти к соглашению с поставщиком о закупке ингредиентов. Тогда можно какое-то время использовать страховой резерв. Данная стратегия снижает вероятные риски.
  • Умеренный. Создается запас ресурсов на случай приостановления производства. Стратегия опирается на средние риски и рентабельность.
  • Агрессивный. Резервы сокращаются до минимума. Это нужно для максимального снижения трат. В этой ситуации компания будет нести наименьшие расходы. Но в случае нарушений в процессе производства понесет убытки.

Корректной во всех отношениях стратегии не существует. Ее следует подбирать с учетом специфики деятельности организации. С этим вопросом вы можете обратиться к нашим специалистам, которые проанализируют текущие бизнес-процессы организации, для составления корректного плана работ по внедрению современной системы 1С:ERP.

Эффективный контроль за состоянием запасов в организации дает возможность оправдать ожидания потребителей и оставить в складских помещениях такое число продукции, которое бы позволило получить максимально возможную чистую прибыль.

Управление запасами | модель Уилсона

Для любой компании, деятельность которой связана с реализацией (и тем более производством) каких бы то ни было материальных продуктов, управление запасами — вопрос, который стоит неизменно остро.

Еще больше идей для роста выручки можно получить на наших авторских бесплатных вебинарах от компании Ой-Ли. Регистрируйтесь прямо сейчас.

Узнай, как получить 70 шаблонов для настройки отдела продаж ценность 1 500 000 руб.

Читайте в статье:

  • Управление запасами: принцип управления
  • Управление запасами: 3 вывода для управления запасами

Подход к выбору объема хранимых запасов во многом зависит от политики компании: готовы рискнуть ради повышения прибыли — сокращайте запасы, стремитесь к стабильности — увеличивайте.

В управлении запасами необходимо особое внимание обращать на те запасы, которые призваны поддерживать компанию на случай непредвиденных обстоятельств. Конечно, следует понимать, что любые запасы с одной стороны страхуют вас, а с другой – сдерживают денежный оборот. Поэтому необходимо балансировать, создавая целостный механизм, в котором не будет наблюдаться ни дефицит запасов, не их избыток.

К чему может привести избыток запасов?

Избыток запасов ведет к увеличению расходов на хранение излишков. Кроме того, это грозит возможным устареванием, увеличением имущественной пошлины, а значит снижением прибыли.

К чему может привести дефицит запасов?

Дефицит запасов может легко привести к перебоям в поставках, вообще во всем процессе продаж. А когда такое происходит, то за этим следуют внеплановые покупки по ценам выше обычных. В результате прибыль опять же падает.

Однако одними только тратами на приобретение запасов все не ограничивается — ресурсы непрерывно требуют обслуживания. Чтобы минимизировать затраты на обслуживание запасов, нужна система управления. Для этого существует модель Уилсона, также известная как модель экономически обоснованного размера заказа (Economic Ordering Quantity model — EOQ).

Управление запасами: принцип управления

В основе модели управления лежит разделение затрат на 2 группы:

► Не зависящие от объема. К ним относят транспортировку и приемку, а также любые траты, связанные с заказом новой партии. Разумеется некоторые издержки из этой группы также могут изменяться в зависимости от объема — стоимость доставки килограмма и тонны сырья скорее всего не будет одинаковой. Однако в реальной практике вы вряд ли столкнетесь с необходимостью выбирать между настолько разными размерами партий.

► Зависящие от объема. В основном это издержки, связанные с хранением на складе.

Очевидно, что для управления и минимизации первой группы затрат стоит приобретать товар как можно в большем объеме. Общие затраты на партию делятся между всеми запасами и в результате каждая следующая единица обходится вам все дешевле.

Со второй группой ситуация обратная — при увеличении резервов затраты растут относительно линейно. Поэтому суть управления такая: чем меньше их, тем меньше расходов.

Для поиска золотой середины и эффективного управления этими двумя группами нужна формула Уилсона. Она имеет следующий вид:

F – стоимость оформления заказа;

S – годовая потребность в запасах;

C – годовая стоимость хранения. В нее может входить:

  • оплата дополнительных помещений;
  • обеспечение особых условий хранения;
  • страховка;
  • порча или устаревание продукта;
  • альтернативные доходы, которые не получили из-за необходимости оплаты хранения.

Управление запасами: 3 вывода для управления запасами

Проанализировав эту формулу, можно сделать несколько выводов, которые пригодятся вам при управлении, даже если вы решите не придерживаться полученного из нее оптимального размера заказа.

  1. Заказывать слишком мало почти всегда менее выгодно, чем заказывать слишком много.
  2. Стоимость хранения влияет на ваши издержки больше, чем расходы, связанные с покупкой запасов.
  3. Существуют определенные границы, внутри которых изменение объема заказа не будет значительно влиять на издержки, однако за их пределами расходы изменятся более резко.

Кроме того, стоит иметь в виду, что модель Уилсона предполагает некоторые допущения:

  • потребность в запасах, а так же спрос и затраты на них считаются неизменными,
  • заказы поступают в виде отдельных поставок с единственным видом запасов,
  • возможность получения скидки за большой объем не учитывается.

То есть, как и в случае с любой другой моделью, полученный результат не стоит использовать для управления бездумно. Лучше всего рассматривать его как отправную точку в расчетах, не забывая вносить в управление необходимые коррективы.

9.4. Модели управления запасами на предприятии

9.4. Модели управления запасами на предприятии

Оптимальное управление запасами предполагает получение четкого ответа на два основных вопроса: когда нужно распорядиться о пополнении запаса и сколько необходимо при этом заказывать товаров, идущих в запас.

Существует две основные модели управления запасами. система с фиксированным объемом или размером заказа, называемая также моделью экономического размера заказа или

Q-модель и система с фиксированной периодичностью заказа, называемая периодической моделью или Р-моделью.

Сущность Q-модели заключается в том, что как только запас товара достигнет заранее определенного минимального значения или точки заказа, этот товар заказывается. Достижение минимального уровня может возникнуть в любой момент и зависит от интенсивности спроса.

На практике Q-модель используется в следующих случаях:

– большие потери в результате отсутствия запаса;

– высокие издержки по хранению запаса;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса.

Использование Q-модели предполагает постоянный контроль остатка запасов. Эта модель требует, чтобы каждый раз, когда производится изъятие ресурсов из запаса, выполнялась проверка, достигнута ли точка очередного заказа.

В качестве критериев оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

При управлении запасами по Р-модели период, через который предприятие направляет заказ поставщику, остается неизменным. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и заказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется оптимальный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита незначительны.

К наиболее распространенным дополнительным моделям управления запасами относят «Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня» и модель «Минимум-максимум».

«Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня» является смешанной от двух основных моделей. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях спроса. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся в установленные моменты времени и при достижении запасом порогового уровня. Система включает в себя элемент Р-модели, то есть установленную периодичность оформления заказа и элемент Q-модели, то есть отслеживание порогового уровня заказа.

Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории – плановые и дополнительные. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени, а дополнительные заказы – при отклонении темпов потребления от запланированных.

Модель «Минимум-максимум» также содержит в себе элементы основных систем управления. Модель ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В этом случае размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

Читайте также  Школа научного управления

Запасы в логистической системе являются разновидностью материального потока. Поэтому работа с запасами позволяет снизить затраты на физическое товародвижение и повысить качество обслуживания покупателей. Использование логистического подхода к управлению запасами приводит к повышению пропускной способности склада и товаропроводящей системы в целом.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Управление запасами

Управление запасами Регулирование запасовУровень запасовОперации управления запасами включают:– накопление и обновление данных для прогнозов;– выбор параметров прогноза;– выбор техники прогнозирования;– анализ прогнозов и моделирование;– определение целевого

2. Существующие модели менеджмента (управления), применимые для обеспечения информационной безопасности бизнеса

2. Существующие модели менеджмента (управления), применимые для обеспечения информационной безопасности бизнеса Если организация располагает неограниченным ресурсом, то проблемы управления для обеспечения информационной безопасности ее бизнеса не существует. Если

2.2.1. Стандартизированные модели менеджмента в системе корпоративного управления

2.2.1. Стандартизированные модели менеджмента в системе корпоративного управления На уровне организации любые стандартизированные решения на системы менеджмента попадают в одну среду и должны подчиняться единым нормам корпоративного управления. Рис. 22 иллюстрирует

§ 8. Выбор стратегии развития и формирование модели административного управления экономикой

§ 8. Выбор стратегии развития и формирование модели административного управления экономикой Определяющее воздействие на выбор стратегии экономического развития в это время оказывают марксистская идеология и борьба за власть. Суть альтернативы ясна: что ляжет

89. Модели детерминированного факторного анализа и аддитивные модели

89. Модели детерминированного факторного анализа и аддитивные модели Детерминированное моделирование факторных систем – простое и эффективное средство формализации связи экономических показателей. Оно служит основой для количественной оценки роли отдельных

Глава 13 Современные модели управления информационными технологиями

Глава 13 Современные модели управления информационными технологиями В настоящее время наибольшее распространение в мире получили следующие стандарты управления информационными технологиями:• COBIT;• ITIL/ITSM.Эти стандарты имеют как общие черты, так и отличия. Последние

6. 5. Системы управления запасами

6. 5. Системы управления запасами Учитывая значение запасов, исследование логистической системы должно строиться на следующих вопросах:• какой уровень запасов необходимо иметь для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;• в чем состоит компромисс между

3.2. Основные системы управления запасами

3.2. Основные системы управления запасами 3.2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы. Определение

3.2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

3.2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы. Определение оптимального размера заказа является поэтому

Рекомендации по изменению политики управления на предприятии

Рекомендации по изменению политики управления на предприятии Этот меморандум подготовлен автором совместно с Дэвидом Чамберсом по результатам аудита работы фабрики, принадлежащей крупной корпорации. Статистики проделали всю работу и написали этот отчет примерно за

Методы управления запасами

Методы управления запасами Один из подходов к управлению запасами заключается в организации поставок по методу «точно вовремя». В соответствии с ним материальные запасы компании поддерживаются на уровне, необходимом для производства товаров по уже полученным заказам.

3.6. Варианты организации управления качеством продукции на предприятии

3.6. Варианты организации управления качеством продукции на предприятии При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством — органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из

Построение модели управления

Построение модели управления В рамках проектирования данной компоненты необходимо обеспечить эффективную взаимосвязь всех «автономных» составляющих модели бизнес-архитектуры в единый процесс, который в дальнейшем может быть соответствующим образом оценен,

Сохранение маршрута модели в виде отдельной модели, связанной с общей базой модели бизнес-архитектуры

Сохранение маршрута модели в виде отдельной модели, связанной с общей базой модели бизнес-архитектуры Для того чтобы применить некоторые стандартные средства ARIS (например, стоимостной, временной анализ, симуляцию и т. п.) к моделям, их нужно предварительно готовить, как

Что такое логистика запасов

Роль логистики запасов в бизнесе

Контроль запасов имеет очень важное значение в экономической деятельности предприятия. Расчет остатков и оптимизация поставок позволяют избежать серьезных финансовых потерь.

Термин «логистика» имеет греческое происхождение и в переводе на русский язык означает «счетное искусство». Данный процесс необходим для более эффективного управления материальными, информационными и людскими потоками. Конечной целью его является оптимизация производства и уменьшение затрат.

В зависимости от задач, в логистике можно выделить ряд направлений. Она может подразделяться на информационную, производственную, транспортную, сбытовую и прочие. В этой статье речь пойдет о логистике запасов, а также о системах управления запасами.

Логистика запасов – что это такое

Во время ведения экономической деятельности руководству организации приходиться принимать решения относительно того, в какой период времени закупать продукцию или регулировать объемы производства. Кроме того, с целью оптимизации бизнес-процессов необходимо позаботиться о размещении запасов в складских помещениях или распределительных центрах.

Еще один элемент политики управления запасами затрагивает непосредственно стратегические решения. Можно контролировать работу каждого распределительного центра по отдельности, а также наладить централизованное управление. В таком случае очень важно четко координировать работу сотрудников на всех уровнях.

Логистика запасов предприятия – единый процесс, который обеспечивает операции с запасами как внутри компании, так и вне ее, на всех этапах поставки их конечному потребителю.

Контроль запасов играет очень важную роль в управлении и отражается на всех сферах деятельности. Чаще всего запасы создаются под конкретные задачи:

  1. Предотвращение сбоев в доставках.
  2. Страхование от внезапного роста стоимости закупки продукции.
  3. Увеличение эффективности процесса производства.
  4. Экономия на транспортировке и оптовых скидках.

Основные задачи логистики запасов состоят в следующем:

Планирование – вычисление оптимальных запасов на будущий период, определение приемлемой величины бюджета, а также расчет сроков и величины закупок.

Своевременное регулирование – поддержание запасов на необходимом уровне, обеспечивающем бесперебойное функционирование предприятия.

Ведение учета и контроля – составление бухгалтерского отчета, а также наблюдение за перемещением продукции с целью своевременного выявления излишков и дефицита.

Аналитика использования запасов – оценка появления издержек и формирования запасов позволит своевременно внести коррективы в стратегию закупок и сбыта продукции.

Виды запасов в логистике

Под определением запасов следует понимать средства производства, которые учтены на балансе хозяйственных структур как в производственном секторе, так и в обращении.

Накопление запасов продиктовано особенностями потребления ресурсов на всех этапах производства. При выполнении обязательств перед контрагентом невозможно полностью исключить возникновение непредвиденных ситуаций, которые могут сорвать сроки транспортировки продукции. Запасы помогут безболезненно пройти эти этапы, не срывая договоренности. В первую очередь это касается запасов, обеспечивающих комплексное выполнение функций (складские, запасы в транспортной логистике, а также грузопереработке).

Классификация запасов имеет следующую структуру:

  • материальные;
  • производственные;
  • товарные;
  • текущие;
  • сезонные;
  • страховые.

Материальные – продукция, предназначенная для производственно-технических целей, которая, независимо от этапа производства, ожидает вступления в процесс производственного или личного использования.

Производственные – обязательный элемент предприятий, ориентированных на материальное производство и используемых для его нужд.

Товарные – готовая продукция, хранящаяся у производителя. Сюда же относятся товары, которые направляются от поставщика к потребителю.

Текущие – обеспечивают стабильный процесс производства или торговли между поставками продукции.

Страховые – необходимы для сохранения темпов производства в случае возникновения непредвиденных поставок, в том числе неожиданного роста спроса или срывов сроков поставок.

Сезонные – формируются в случае сезонной ориентированности производства, спроса или поставок.

Помимо вышеуказанной классификации запасы подразделяются на:

  • Сырье, которое в результате обработки формирует доминирующую часть, количественную или стоимостную, уже готовой продукции. Сюда относятся первичные материальные ресурсы, которые не подвергались переработке либо прошли ее в минимальной степени.
  • Вспомогательные материалы представляют собой незначительную часть готового изделия, например, нитки в одежде или болты в механизме.
  • Производственные материалы не входят в готовый продукт, но принимают непосредственное участие как в процессе его производства, так и ввода в эксплуатацию.
  • Комплектующие материалы не требуют дополнительной обработки или нуждаются в ней, но минимально.

Системы управления запасами в логистике

Для обеспечения эффективного управления запасами в первую очередь необходимо четко понимать два основных критерия: когда пополнять и в каком количестве. По сути вся сложность данного процесса и сводится к решению этих двух задач. Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, следует использовать две основные модели управления заказами:

  • с фиксированным размером заказа;
  • с фиксированным интервалом между заказами.

Прочие существующие системы являются дополнением к данным базовым моделям.

Система с фиксированным размером заказа

Назначение системы можно понять уже из названия. Ее суть заключается в том, что размер заказа всегда остается неизменным вне зависимости от сопутствующих обстоятельств. Основная функция системы – определить необходимый размер заказа.

В современных реалиях предприятия зачастую определяют размер заказа не с помощью систем, а отталкиваясь от ситуации. Таким образом во внимание берутся такие факторы, как площадь складского помещения или условия транспортировки. В свою очередь система с фиксированным размером заказа позволяет определить идеальный размер поставок с точки зрения оптимизации расходов. Критериями в данном случае выступают минимизация расходов и отсутствие необходимости повторять заказы. В данном случае следует учитывать три взаимосвязанных фактора, которые формируют величину затрат:

  1. Используемая площадь склада.
  2. Издержки, связанные с хранением.
  3. Стоимость оформления заказа.

Рассчитать оптимальный размер заказа с точки зрения минимизации расходов можно, используя формулу Вильсона:

  • ОРЗ – размер оптимального заказа;
  • А – затраты, необходимые для заказа одной единицы (руб);
  • S – востребованность данной продукции (шт);
  • i – расходы на хранение единицы продукции (руб/шт.).

Стоит уточнить, что на величину А влияют такие показатели, как:

  • стоимость транспортировки;
  • разработка условий поставки;
  • контроль за исполнением;
  • оформление документации.

Также возможен скорректированный вариант формулы Вильсона, который применяется в случае необходимости мгновенного пополнения складских запасов. От первоначальной версии он отличается тем, что введен коэффициент (k), учитывающий скорость пополнения.

  • ОРЗ – размер оптимального заказа;
  • А – затраты, необходимые для заказа одной единицы (руб);
  • S – востребованность данной продукции (шт);
  • i – расходы на хранение единицы продукции (руб/шт.).
  • k – скорость пополнения запасов.
Читайте также  Понятие избирательного права и избирательной системы

Страховой запас необходим для сохранения темпов производства в случае перебоев с поставками. При этом срок задержки берется максимально возможный. Пополнение страхового запаса происходит с помощью еще одного параметра, используемого в данной системе – порогового уровня запаса.

Данный показатель демонстрирует уровень заказа, после достижения которого следует формировать новый заказ. Рассчитывается он в тот момент, когда поступление заказа на склад снижается до показателя страхового уровня. Задержки поставок в этом случае в учет не берутся.

Третий параметр в системе фиксированного размера заказа – максимальный желательный запас. Его главное отличие от предыдущих двух состоит в отсутствии прямого воздействия на работу системы в целом.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Также является фундаментальной системой управления заказами. В ее основе лежат заданные отрезки времени, через которые осуществляются поставки.

Расчет оптимального промежутка времени проводится при помощи системы фиксированного размера запаса, приведенной выше.

Сама формула имеет следующий вид:

  • I – интервал между заказами;
  • N – количество рабочих дней в году (дни);
  • S – потребность в заказе (шт);
  • ОРЗ – размер оптимального заказа (шт).

Отметим, что на практике возможно отклонение от полученного результата. Например, если вычисления дали результат 4 дня, то допускается выполнение поставок один раз в 5 дней.

Как и в системе с фиксированными заказами, гарантийные запасы обеспечивают потребности производства в случае задержек с поставками. Пополнение этих запасов проводится будущими поставками до максимального желательного уровня.

Расчет заказа проводится по формуле:

  • РЗ – размер заказа, шт.;
  • МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;
  • ТЗ – объем текущего запаса, шт.;
  • ОП – ожидаемое потребление продукции во время поставок.

Вывод

Логистика запасов необходима для управления и организации запасов на складах, а также оптимизации уровня сопутствующих расходов.

При условии точного соответствия реального потребления обе основные системы обеспечивают своевременное пополнение запасов до максимального желательного уровня. Это избавляет предприятие от перерасхода средств в случае заказа лишней продукции, а также защищает от срывов сроков и условий соглашений с партнером при возникновении непредвиденных обстоятельств.

Управление запасами

Развитием методов линейного программирования и их обобщением следует рассматривать нелинейное программирование (НЛП), к которому относят задачи квадратичного, выпуклого, вогнутого, целочисленного, геометрического и др. видов математического программирования. В работе рассматривается относительно простая задача управления запасами, не претендующая на общность и универсальность, для всех или даже многих случаев. Основное содержание подобных задач состоит в оптимальном регулировании запасов. В настоящее время реализуется заполнение хранилищ сжиженного газа в системе «Северный поток-2», что несомненно вызывает интерес как в Европейских странах, так и за пределами Европы. В системе энергоснабжения Европейских стран включена и функционирует (в терминах статьи) подсистема пополнения запасов водородного топлива. Статья в некоторой мере проясняет основные вопросы и проблемы функционирования и этой системы снабжения.

Потребность в теории управления запасами испытывают малые производства (например, выпечка тортов и их сбыт) и масштабные трансконтинентальные системы прежде всего энергетические (газоснабжение, транспортировка нефти, электроснабжение и пр.). Организация запасов и функционирование резервных нефтехранилищ, газохранилищ, водохранилищ гидроэнергетических систем и др. требуют постоянного мониторинга и управления уровнями наполнения.

Для системы управления запасами в рамках теории исследования операций формулируется задача оптимального управления, в которой выделяют следующие элементы:

система снабжения (совокупность складов, хранилищ, гидросооружений);

система спроса на предметы снабжения;

система пополнения запасов;

функция затрат (в частном случае – цены);

принятая стратегия управления запасами;

математическая система ограничений.

Рисунок 1 — Транспорт Российской нефти

Основной класс таких задач связывают с оптимальным регулированием запасов. Формулировка задачи возможна в следующем виде:

Определить объем заказов при фиксированных моментах заявок на пополнение запасов.

Определить объем и моменты времени подачи заявок на пополнение запасов.

Требуется отыскивать оптимальные решения, т.е. такие, которые минимизируют сумму всех расходов, связанных с созданием запасов.

Расходы представляются следующими:

расходы, вызываемые оформлением и получением заказа при покупке или производстве;

стоимость хранения единицы продукции на складе;

штрафы, возникающие при задержках поставок из-за отсутствия изделий на складах.

Рисунок 2 — Транспорт российского газа

Важным допущением теории является неисчерпаемость источников пополнения запасов.

Задача управления запасами может быть отнесена к нелинейному программированию, так как ее ЦФ нелинейная.

Система снабжения удовлетворяет заказы на пополнение запасов, которые можно делать в любые или только в определенные моменты времени, и они могут выполняться немедленно либо с задержкой по времени.

Система спроса на предметы снабжения характеризуется спросом:

стационарным или нестационарным;

детерминированным или стохастическим;

непрерывно распределенным или дискретным;

зависящим от спроса на другие номенклатуры или независимым, может быть известным или неизвестным, постоянным или зависеть от времени.

Система пополнения запасов характеризуется вариантами полноты и быстродействия:

поставка равна требуемому объему (количеству);

поставка является случайной величиной с известным (или нет) законом распределения;

задержка поставок на фиксированный срок;

задержка поставок на случайный интервал времени.

График (рис.3) отображает пополнение и расход хранимой (на складах, в хранилищах) субстанции. Оба процесса описываются линейными зависимостями от текущего времени.

В примере ниже вводятся упрощающие допущения, о том, что поставка осуществляется немедленно, т.е. функция изменяется скачкообразно, а недостача продукта отсутствует. Это обеспечивает получение решения в аналитической форме.

Рисунок 3 — График зависимости изменения (пополнение/расход) запасов

Функции затрат – показатели эффективности принятой стратегии и учитывают издержки:

расходы на хранение;

затраты на штрафы;

транспортные расходы и затраты, связанные с заказами каждой новой партии.

Ограничения характеризуются следующими вариантами:

длительностью переналадки оборудования;

по числу поставок в заданном интервале времени;

по максимальному объему (весу, стоимости) поставки;

по максимальному объему запасов;

по максимальному весу;

по максимальной стоимости;

по средней стоимости;

по доле требований, удовлетворяемых только после прибытия очередной поставки;

по вероятности недостачи (стохастический случай).

Стратегия управления запасами, т.е. структура правила определения момента и объема заказа в приложениях обычно считается известной, и задача сводится к определению нескольких констант (параметров стратегии).

Примем некоторые обозначения, используемые в моделях:
q – объем заказа (при пополнении запасов);
qi. – объем заказа, производимого в начале i-го интервала;
r – оптимальный объем заказа;
ri – спрос за некоторый интервал времени;
Si – уровень запасов к началу i-го интервала времени;
si – уровень запасов к концу i-го интервала; si = Si -ri; Si = si-1 + qi.
Sо
– оптимальный уровень запасов к началу некоторого интервала времени;
t – интервал времени;
ts – интервал времени между двумя заказами;
t – оптимальный интервал времени между заказами;
Т – период времени, для которого ищется оптимальная стратегия;
R – полный спрос за время Т;
Сi – стоимость хранения единицы продукции в единицу времени;
С2 – величина штрафа за нехватку одной единицы продукции в момент т;
Сs – стоимость заказа (при покупке или производстве);
Q – ожидаемые суммарные накладные расходов; Qо – минимум ожидаемых суммарных накладных расходов;

Постановка задачи управления запасами

Малое предприятие должно поставлять клиентам R изделий равномерно в течение интервала времени Т. Этим условием спрос на продукцию предприятия фиксирован и известен. За просроченную поставку штраф непомерно велик (Сш = ∞). Нехватка товара не допускается.

Затраты производства складываются из:
С1-стоимость хранения одного изделия (в единицу времени),
С2 – стоимость запуска в производство одной партии изделий.

Владельцу предприятия требуется решить, как часто следует организовать выпуск партий ts и каким должен быть размер qо каждой партии.

Уравнение цен и его аналитическое решение
Ситуацию, описывающую задачу удобно представить графически (кривой запасов).

На обоих графиках (рис. 4) предполагается, что поставки реализуются немедленно (в момент поступления запроса), а расходование хранимой субстанции линейно зависит от времени. Левый график описывает факты возникновения недостачи продукта, которые компенсируются очередной поставкой продукта. На правом графике ситуация проще (недостача отсутствует), график не пересекает ось абсцисс, и поставка начинается в момент достижения графиком этой оси.

Рисунок 4 – Графики изменения запасов в хранилищах в разных условиях

Пусть q – размер партии, ts — интервал времени между запусками в производство партий, R — полный спрос за все время планирования Т. Тогда R/ q – число партий за время Т и ts= T/(R/q)=Tq/R.

Если интервал ts — начинается, когда на складе имеется q изделий, и заканчивается при отсутствии запасов, тогда q/2 средний запас в течение ts, ½С1∙ts∙q – затраты на хранение в интервале ts. Общая стоимость создания запасов в интервале ts равна сумме стоимости хранения и стоимости запуска в производство Сs+ ½С1∙t∙q.

Рисунок 5 – График изменения целевой функции от аддитивных факторов

Для вычисления полной стоимости создания запасов за время Т следует эту величину умножить на общее число партий за это время Q = (Сs + ½С1∙t∙q) R/ q. Подставляя выражение для ts получаем Q(q) = (Сs+ ½С1∙t∙q) R/ q = (Сs+½С1∙T∙q 2 / R) R/q = ½С1∙T∙q+RСs /q.

Члены в правой части последнего уравнения – это полная стоимость хранения и и полная стоимость заказа в производстве всех партий. С увеличением размера партий первый член возрастает, а второй убывает. Решение задачи управления запасами и состоит в определении такого размера партии qо, при котором суммарная стоимость была бы наименьшей (рис.5). Для вычисленных оптимальных ts0 и Qо определенное значение qо размера партии

Рассмотренная задача допускает аналитическое решение, которое приводится ниже. Необходимо определить значение q, минимизирующее общие ожидаемые расходы Q(q), где Q(q) = ½С1∙T∙q+RСs/q. В результате дифференцирования по q находим ½С1∙T — RСs/q 2 .

После приравнивания производной к нулю, получаем

Заключение

Работа в весьма ограниченном объеме знакомит читателя с проблематикой обширной теории управления запасами. Это первые шаги к пониманию того, что происходило и происходит сейчас на пространствах РФ с добычей и транспортировкой углеводородов. Исходить следует из понимания того, что базисом основой экономики является энергетика, энерговооруженность отдельного исполнителя работ. При всей вооруженности передовыми технологиями, производственными мощностями, все встанет без энергетической подпитки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: