Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-100 - ABCD42.RU

Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-100

Эксплуатация котла КВГМ-100-150

Страницы работы

Содержание работы

5. Эксплуатация котла КВГМ-100-150

5.1 Общие положения

5.1.1. На промышленной котельной теплосилового цеха ОАО ОЭМК установлено три водогрейных котла типа КВГМ-100-150, стационарные номера 2, 3 и 4 (далее КВГМ-2, КВГМ-3, КВГМ-4 соответственно). Котел КВГМ-4 по составу вспомогательного оборудования и оснащению контрольно-измерительными приборами имеет отличия от котлов КВГМ-2 и КВГМ-3, поэтому здесь он не рассматривается. Котлы изготовлены Дорогобужским котельным заводом в 1980 году. Котлы смонтированы в 1982 году трестом «Теплоэнергомонтаж». В 1982 году приняты в эксплуатацию.

5.1.2. Допуск к обслуживанию.

К обслуживанию котлов КВГМ-100-150 допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие: медицинское освидетельствование, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда, обученные по специальным программам в учебно-курсовом комбинате или на курсах, аттестованные и имеющие: удостоверение квалификационной комиссии по профессии на право обслуживания котлов среднего давления на жидком и газообразном топливе, обученные безопасным приемам и методам работы, прошедшие проверку знаний производственно-технической инструкции и инструкции по охране труда для своей профессии.

Лица, обслуживающие газопроводы котлов, дополнительно должны быть обучены по специальной программе, аттестованы и иметь удостоверение на право обслуживания объектов газового хозяйства.

5.2 Применяемыеобозначения.

В инструкции и в схемах трубопроводов применена нумерация задвижек, вентилей, регулирующих и отсечных клапанов, шиберов и направляющих аппаратов, состоящая из буквенных обозначений и порядковых номеров. Буквенные обозначения являются сокращенным наименованием рабочей среды, потока и оборудования; цифра, стоящая после буквенного обозначения, является порядковым номером котла, а следующие за ней цифры является порядковым номером запорного органа.

Буквенным обозначениям соответствуют:

ПС — Прямая Сетевая вода

ОС — Обратная Сетевая вода

ВУП — Вода Умягченная Подпиточная

ГП — Газ Природный

МВ — Мазут к Водогрейным котлам

ПМ — Пар для Мазутопроводов (на распыл, продувку, пропарку)

ГЗУ — Газ к Запальному Устройству

В настоящей инструкции при описании выполняемых операций использованы обозначения арматуры и оборудования котла КВГМ-100-150 №2. Для котла КВГМ-100-150 №3 обозначения аналогичны. Только в цифровой части вместо первой цифры 2 используется цифра 3.

5.3 Устройства сигнализации, защит, блокировок водогрейных котлов, сетевой установки, деаэрационно-вакуумной установки

5.3.1. Нарушения и отклонения в работе основных элементов котла, его котельно-вспомогательного оборудования, арматуры, регулирующих органов, а также неправильные действия обслуживающего персонала могут создать условия для возникновения аварии с возможными разрушениями, травмами и человеческими жертвами. Для предотвращения возможных аварий котел оборудован устройствами технологических защит, блокировок, сигнализации, которые останавливают котел, изменяют его рабочую схему, блокируют неправильные действия персонала или автоматики, предупреждают и оповещают персонал об отклонениях параметров от рабочих.

5.3.2. Для водогрейных котлов действие защит заключается в прекращении подачи топлива.

5.3.3. Основной частью системы защиты котла является отсечной клапан ГПО-2в. Он является быстродействующим запорным устройством. Управляющим сигналом для закрытия клапана является исчезновения напряжения на катушке электромагнита.

5.3.4. Если закрыта хотя бы одна из задвижек ПС-21, ПС-22, ПС-23, ПС-24, то по одному из трубопроводов котла отсутствует движение сетевой воды. Подача газа в горелки и сжигание его приведет к перегреву и разрушению труб поверхностей нагрева котла. Поэтому, открытие задвижек ГПГ-21в, ГПГ-22в, ГПГ-23в блокируется независимо от показаний приборов по расходу сетевой воды через котел. После открытия всех задвижек ПС-21, ПС-22, ПС-23, ПС-24 дается разрешение на открытие задвижек ГПГ-21в, ГПГ-22в, ГПГ-23в.

5.3.5. Если закрыта хотя бы одна из задвижек ПС-21, ПС-22, ПС-23, ПС-24, то по одному из трубопроводов котла отсутствует движение сетевой воды. Подача газа в горелки и сжигание его приведет к перегреву и разрушению труб поверхностей нагрева котла. Поэтому, открытие вентилей МВГ-21в, МВГ-22в, МВГ-23в блокируется независимо от показаний приборов по расходу сетевой воды через котел. После открытия всех задвижек ПС-21, ПС-22, ПС-23, ПС-24 даетсяразрешение на открытие вентилей МВГ-21в, МВГ-22в, МВГ-23в.

5.3.6. При отключении дымососа ДС-2 автоматически отключаются дутьевые вентиляторы ДВ-21, ДВ-22.

Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-100

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНЫХ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ

ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ КВГМ-100

Составлено ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»

Составители инженеры Р.Е. БАРАН, А.П. БЕРСЕНЕВ

Настоящая Типовая инструкция составлена на основе результатов экспериментальных работ на котлах КВГМ-100, выполненных ПО «Союзтехэнерго», и обобщения опыта эксплуатации котлов этого типа.

В инструкции приведены указания по эксплуатации котла КВГМ-100 при сжигании газообразного топлива и мазута.

Типовая инструкция является основой для составления местных инструкций на электростанциях и в котельных с учетом особенностей конструкций котлов и тепловых схем.

Заместитель главного инженера

30 августа 1979 г.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция разработана для газомазутных водогрейных котлов КВГМ-100.

Котлы КВГМ-100 (приложение 1) предназначены для установки на ТЭЦ и в районных отопительных котельных для подогрева сетевой воды.

1.2. В Типовой инструкции указаны последовательность и условия проведения технологических операций при пуске, останове и основные положения по обслуживанию котла под нагрузкой.

1.3. На основании Типовой инструкции должны быть составлены местные инструкции, учитывающие в каждом конкретном случае тип котла, особенности схем и оборудовании. Местные инструкции не должны противоречить Типовой.

Обслуживание вспомогательного оборудования должно производиться на основании специальных инструкций.

1.4. Местную инструкцию должны знать:

— начальник и заместитель начальника котлотурбинного цеха электростанции (отопительной котельной);

— начальник смены электростанции (диспетчер теплосети);

— начальник смены котлотурбинного цеха электростанции (отопительной котельной);

— старшие машинисты и машинисты водогрейных котлов;

С инструкцией должны быть ознакомлены мастера по ремонту котлов.

1.5. Оснащение котлов КВГМ-100 и их эксплуатация должны удовлетворять:

— «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей» (Энергия, 1977);

— «Правилам техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростан-ций» ( Атомиздат , 1972);

— «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» (Недра, 1971);

— «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (Недра, 1974);

— «Техническим требованиям по взрывобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе» (Энергия,1975).

2. РАСТОПКА КОТЛА

2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).

2.1.2. Растопка котла должна осуществляться под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального и среднего ремонта — под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (начальника отопительной котельной или заменяющего его лица).

2.1.3. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

2.1.4. При неисправности любой из защит, действующих на останов котла, растопка котла запрещается.

2.1.5. В связи с тем, что в настоящее время промышленность не выпускает устройства, надежно контролирующие наличие и состояние факела в топке, для повышения безопасности во время растопки до оснащения котлов этими устройствами следует:

— производить растопку котла и управление процессом растопки непосредственно у горелок;

— при наличии и возможности сжигания в котле двух видов топлива растопку производить на мазуте с последующим переходом на газ;

— при растопке котла контроль за наличием и состоянием факелов запальника и горелок, а также общего факела в топке осуществлять по месту, визуально.

2.1.6. Перед растопкой котла осмотреть котел и вспомогательное оборудование, убедиться в :

— отсутствии посторонних предметов и мусора на оборудовании, площадках, лестницах;

— исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;

— возможности свободного перемещения элементов котла согласно заводской схеме термических расширений, в исправном состоянии подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;

— исправности арматуры в гидравлической схеме котла, при этом обратить внимание на ее сборку, наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;

— исправности приводов и легкости хода газовоздушных шиберов, правильности показаний указателей положения;

— исправности и легкости хода газовых, мазутных и водяных вентилей и клапанов на каждой горелке и на линиях охлаждения лаза;

— исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе;

— исправности ротационных форсунок согласно заводской инструкции;

— наличии и исправности средств пожаротушения на всех постах;

— исправности и достаточности основного и аварийного освещения;

— исправности всех сре дств св язи;

— исправности и готовности к работе дробеочистки поверхностей нагрева.

Осмотр топки и конвективных поверхностей нагрева производить через лазы и лючки, при этом убедиться в :

— нормальном (внешнем) состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок;

— отсутствии людей, посторонних предметов и мусора. После проведения осмотра все лазы и лючки плотно закрыть.

2.1.7. Собрать электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подать напряжение на контрольно-измерительные приборы и устройства, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию.

2.1.8. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более трех суток) проверить исправность и подготовить к работе контрольно-измерительные приборы, авторегуляторы, технологические защиты, блокировки, технологическую сигнализацию, дистанционное управление.

2.1.9. Включить все контрольно-измерительные приборы и отметить время их включения.

2.1.10. Заполнить котел деаэрированной водой, для чего:

— проверить заполнение сетевых трубопроводов на магистрали до отключающих задвижек котла и, если трубопроводы находились без воды, заполнить их;

— открыть вентили воздушников, в том числе в системе охлаждения дробетечек и лаза;

Читайте также  Эластичность спроса по доходу

— закрыть дренажные вентили;

— открыть байпас задвижки на входе воды в котел;

— при появлении сплошных струй воды из линий воздушников закрыть их вентили;

— убедиться по показаниям манометров, что давление воды в котле полное;

— осмотреть котел, убедиться в отсутствии течей в элементах котла;

— открыть задвижки на входе и выходе воды из котла, убедиться, что расход воды через котел не ниже минимально допустимого (при двухходовой схеме минимально допустимый расход 2150 т/ч, а при четырехходовой схеме — 1150 т/ч) и давление за котлом не ниже 7,5 кгс/см 2 ;

— проверить на ощупь наличие протока воды в системе охлаждения дробетечек и лаза.

2.1.11. Подготовить мазутопровод котла для заполнения мазутом (в случае растопки и работы на мазуте), для чего:

— проверить давление мазута в общем мазутопроводе котельной, оно должно быть не ниже 2 кгс/см 2 ;

— проверить наличие заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и на линии коллектора дренажей замазученных вод.

2.1.12. Собрать схему мазутопроводов (рис.1), для чего ключ выбора топлива «ПТ» на щите управления поставить в положение «Мазут».

— вентили 1P, 2Р, 3Р и Д 1 .

— быстродействующие запорные клапаны БЗК 1 , БЗК2;

— вентили и задвижки IM, 3М, 4М, 1, 2, 3;

Рис.1.Схема мазут о — и паропроводов в пределах котла:

Описание котла КВГМ-100

Для горячего водоснабжения, а также отопления зданий используется котел КВГМ-100. Он представляет собой водяной нагревательный агрегат с газомазутными горелками, предназначенный для нагрева воды до 150 °С. Его устанавливают на теплоэлектростанциях и в котельных, отапливающих жилые микрорайоны. Технические характеристики оборудования, его доступность в соотношении с демократичной ценой позволили котлу стать одним из лидеров продаж на постсоветском пространстве.

Конструкция и внешний вид КВГМ-100

Оборудование имеет распространенную П-образную компоновку, что означает подачу топлива и вывод продуктов горения в нижней части агрегата.

Она состоит из четырех отдельных экранов:

  1. Переднего, имеющего 90 вертикальных фрагментов. Они сварены с верхним, нижним, а также двумя промежуточными коллекторами.
  2. Промежуточного, состоящего из 88 вертикальных, но укороченных частей. Он разделяет конвективную шахту и топку.
  3. Левого бокового, представленного 97 изогнутыми вертикальными трубами. Они приварены сверху и снизу к соответствующим коллекторам. Вместе указанные комплектующие составляют левую боковую стенку и экранируют потолок топки наполовину.
  4. Правого бокового, исполненного из 97 аналогичных фрагментов. Схема соединения схожа с предыдущей.

Конвективная шахта расположена в вертикальном газоходе. Она состоит из 5 частей:

  • правой и левой боковых стенок;
  • задней поверхности;
  • правого и левого потолочного экрана.

Блоки (топочный и конвективный) имеют отдельные опоры.

Судя по фото, размещенном ниже, КВГМ-100 снаружи напоминает призму.

У агрегата отсутствует каркас. Вместо него оборудование имеет облегченную обмуровку непосредственно по трубам. Термоизоляция исполнена из волокнистых материалов высокого качества, спрятанных под металлической обшивкой.

Площадки для технического обслуживания оборудования закрепляют на отдельные конструкции, которые опираются на агрегат.

Технические характеристики

Важно! Данные агрегаты имеют два режима работы: основной и пиковый. При первом температура на входе составляет 70 °С, при втором — 110 °С.

Техническими параметрами котлов КВГМ-100 являются:

  • расход мазута — 11 540 кг/ч, газа — 12 510 м³/ч;
  • объем камеры сгорания — 388 м³;
  • рабочее давление — 10 кгс/см²;
  • тепловая мощность — 100 Гкал/ч;
  • поверхность нагрева — 2 386 м²;
  • гидравлическое сопротивление: от 1,2 в пиковом режиме до 2,8 кгс/см² в основном;
  • температура газа — от 138 до 180 °С;
  • КПД составляет от 91,3 до 92,7 %.

Не забывайте! Если при основном режиме расход воды составляет 1 236 т/ч, то в пиковом этот показатель увеличивается вдвое.

Базовая комплектация

Оборудование поставляется с 3 газомазутными горелками РГМГ-30. Они крепятся на воздушный короб.

Помимо горелок, в комплект поставки входят:

  • дымосос;
  • газовый короб;
  • бункер;
  • конвективный блок;
  • вентилятор;
  • газоимпульсная очистка (ГИО);
  • топочный блок;
  • лестницы и площадки для обслуживания.

Котел снабжен следующей арматурой:

  • 7 клапанами;
  • 24 вентилями;
  • 6 задвижками;
  • запально-защитными устройствами (ЗЗУ).

Для контроля за работой котла поставляются различные устройства.

К регистрирующим и показывающим относят приборы:

  • измерения температуры воды;
  • расхода газа и мазута;
  • температуры уходящих газов.

Дополнительными можно назвать устройства, отслеживающие расход воздуха и работу факела в топке. В их числе оборудование, контролирующее положение направляющих дымососа и вентилятора, — показывающие приборы.

Кроме того, котел комплектуется устройствами измерения гидравлического сопротивления тракта, содержания кислорода в дымовых газах и температуры подшипников дымососа. Их называют регистрирующими.

Преимущества и недостатки

Данный образец часто используется в газовом хозяйстве, поскольку имеет целый ряд достоинств. Среди преимуществ производитель отмечает:

  1. Использование двух видов топлива: газа или мазута.
  2. Возможность установки в сейсмически опасных районах.
  3. Монтаж с закрытыми системами теплоснабжения, имеющими принудительную циркуляцию воды.
  4. Высокую производительность.
  5. Горизонтальную компоновку.
  6. Простой краткосрочный монтаж.
  7. Доступность приобретения запасных частей вместо вышедших из строя.
  8. Пониженный уровень выброса вредных веществ.
  9. Долговечность.
  10. Возможность дополнительного монтажа генератора ударных волн.
  11. Автоматику, снижающую риски сбоев при любых внешних раздражителях.

Отопительные котлы имеют недостатки. Из основных отмечаются сбои в работе ротационных горелок, когда пламя смещается к боковой стене топки. Это приводит к замедлению процесса сгорания мазута, что влечет за собой неравномерность температур конвективной шахты.

Минусом также является подверженность узлов коррозий. Проблема такого рода вынуждает постоянно контролировать части оборудования на предмет появления ржавчины. Помимо визуального обследования, необходимо проводить гидравлические испытания. При обнаружении проблемных очагов только своевременная реконструкция продлит бесперебойную работу агрегата.

Дополнительные рекомендации

При использовании мазута оборудование должно функционировать по прямоточной схеме. В этом случае жидкость подводят к топочному блоку, а отводят из конвективной поверхности.

При эксплуатации на газе агрегат работает в обратном порядке. Воду подводят к конвективному блоку, а отводят от топочного.

Важно! Монтаж производят на фундаменте. Можно использовать пьедестал от предыдущего котла.

КВГМ — долговечный образец с отличными техническими характеристиками, имеющий максимум преимуществ и минимум недостатков. Однако высокого КПД можно добиться только при обеспечении стабильного равномерного горения факелов.

Котел КВГМ 100: технические характеристики, принцип работы

В котельных промышленных предприятий и коммунальных служб могут использоваться нагревательные водяные агрегаты с разными типами горелок. Очень популярным видом подобного оборудования являются, к примеру, водогрейные модели с газомазутными горелками. Котлы с ГМГ могут работать как на жидком, так и на газообразном топливе. Достаточно часто на предприятиях, к примеру, используются котлы КВГМ-100.

Назначение

Предназначены агрегаты КВГМ этой модификации для получения горячей воды с максимальной температурой в 150 °С. Подходящими они, к примеру, являются для систем:

  • отопления;
  • горячего водоснабжения;
  • вентиляции.

Хорошо справляются эти агрегаты с нагревом воды как в промышленных, так и в бытовых сетях. Чаще всего такое оборудование устанавливают на ТЭЦ или в районных котельных. Использоваться котлы этого типа могут и как основное нагревательное оборудование, и как предназначенное для покрытия пиковых нагрузок.

Одним из преимуществ котлов КВГМ-100 является то, что их допускается эксплуатировать в сейсмически опасных регионах. Считается также, что эти модели просто отлично сочетаются с закрытыми системами теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды.

Особенности конструкции

Относятся КВГМ-100 и 150 к группе котлов прямоточного типа с П-образной компоновкой. Топочная их камера полностью экранирована трубами 60 х 3 мм, смонтированными с шагом 64 мм. Форсунки в этих котлах предусмотрены ФПМ паромеханического типа. В камере котла их устанавливается 3 штуки. Топка у этих моделей располагается горизонтально. Основными их блоками являются конвективный и топочный.

Каждый из последних при этом состоит из вертикальных стояков и U-образных змеевиков. Вертикальные стояки агрегатов присоединены к нижним и верхним камерам. Конвективные поверхности нагрева котлов КВГМ-100 находятся в опускном газоходе. Последний в агрегате образуют задний, промежуточный и боковой экран. Все эти три элемента конструкции котла, в свою очередь, выполнены в виде пакетов высотой в 1220 мм. Набираются пакеты агрегатов КВГМ из отдельных секций.

Схема циркуляции в этой модели предусмотрена достаточно простая. Вода в котел движется последовательно по поверхностям нагрева. Входит она в нижний коллектор заднего топочного экрана. Выходит вода при этом из нижнего коллектора фронтового экрана. Подготовка теплоносителя для этого котла производится в специальных установках на ТЭЦ. Также эта процедура может выполняться в городских или коллективных котельных.

Экраны топочной камеры и конвективного газовода у этой модели опираются на портал. При этом опора, находящаяся посередине нижнего коллектора на промежуточном экране, статична.

Каким образом поставляется

В комплект поставки котла входят:

  • топочный блок;
  • конвекторный блок;
  • воздушный и газовый короба;
  • бункер;
  • связки с комплектующими.

Также производитель поставляет со своими агрегатами ящики с комплектующими. Это могут быть, к примеру, разного рода приборы, арматура, а также детали и узлы от самого котла. Поставляются эти котлы блоком с верхним и нижним барабанами и внутрибарабанными устройствами, опорной рамой, обшивкой, изоляцией и пр.

Основной недостаток

Водогрейные котлы КВГМ-100 отличаются высокой производительностью, удобством в монтаже и эксплуатации. Но у этой модели, как, впрочем, и практически у любой другой, имеются некоторые недостатки. Основным минусом КВГМ этой модификации является подверженность его узлов коррозии. Реконструкцию этого оборудования на предприятиях поэтому нужно производить вовремя.

Преимущества

Помимо высокой производительности, к плюсам КВГМ-100 относят бесшумную работу, максимум в 80 дБ. Также достоинством этой модели считается безопасность в эксплуатации. Наружная стенка этого котла никогда не разогревается свыше 55 °С. То есть обслуживающий персонал котельной при использовании этой модели не подвергается риску получения ожогов.

Читайте также  Проблема определения нормы и патологии. Критерии психического здоровья

Относится КВГМ-100 к довольно-таки новым моделям котлов. Одним из преимуществ этой модификации считается то, что она не выбрасывает в атмосферу слишком много вредных газов. Также плюсом этих агрегатов является экономичность. Топлива КВГМ-100 расходуют не слишком много.

Эксплуатационные характеристики

Как уже упоминалось, предназначены котлы КВГМ-100 для нагрева воды до температуры до 150 °С. Температурные перепады модели этого типа могут выдерживать в пределах 40-80 °С. Также котлы КВГМ имеют следующие эксплуатационные характеристики:

  • рабочее давление — 10 кгс/см 2 ;
  • пиковый режим на входе — 110 °С;
  • основной режим на входе — 70 °С;
  • расход воды рабочий — 1235 т;
  • расход воды в пиковый режим — 2460 т;
  • температура отработанных газов — 180 °С;
  • расход топлива — 11.5 т/ч;
  • сопротивление гидравлическое рабочее — 1.65 кгс/см 2 ;
  • пиковое — 0.79 кгс/см 2 .

Рабочий ресурс этой модели составляет 20 лет или 100 часов эксплуатации. КПД этой модели равен 91.3%.

Технические характеристики КВГМ-100

Габаритные размеры этот котел имеет 14450 х 9600 х 14160 мм. Объем топочной камеры его равен 388 м 3 . При этом площадь лучевоспринимающей поверхности последней составляет 325 м 2 . Вертикальные стояки секций пакетов экрана газоходов котла изготовлены из стали 20. Диаметр они имеют 82 х 4 мм.

U-образные змеевики пакетов изготавливаются из труб диаметром 28х3 мм. Устанавливаются они в шахматном пучке с шагами 64 мм и 40 мм. Расстояние между вертикальными стояками в модели при этом равно 128 мм. Показатель нагрева конвективной части у котла КВГМ-100 равен 2385 м 2 .

Что представляют собой горелки

Таких элементов, как уже было сказано выше, в котле КВГМ имеется 3. Предназначены горелки модели для распыливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75. Технические характеристики ФПМ 6000/1000 имеют следующие:

  • производительность — 6000 кг/ч;
  • давление мазута перед форсункой — 33 кгс/см 2 ;
  • давление распыливающего пара — 4 угс/см 2 ;
  • температура распыливающего пара — 200 °С;
  • коэффициент рабочего регулирования — 10.

В некоторых случаях (на режимах с производительностью более 0.8 от номинальной) допускается снижение давление пара в агрегатах до 2 кгс/см 2 .

Топливо

Технические характеристики КВГМ-100, как уже упоминалось, таковы, что его можно растапливать и на мазуте, и на газу. То есть оборудование это, по сути, универсальное. Мазут для этого котла полагается использовать вязкостью 2.5 ВУ. Перед применением в агрегате топливо обязательно нужно отфильтровывать. Использовать для этого котла допускается мазут с размером частиц примесей не более 0.5.

Как работают горелки

Основными элементами конструкции ФПМ 6000/1000 котла КВГМ-100 являются ствол и колодки с соединительными деталями. Также частью горелок агрегата являются:

  • топливный распределитель;
  • гайка обычная;
  • гайка накидная;
  • паровое сопло.

Ствол горелки служит для транспортировки топлива и пара по направлению к головке форсунки. Представляет он собой две концентрические трубы.

По внутренней трубе в горелке котла мазут подводится через отверстия в кольцевой канал. Далее по тангенциальным каналам завихрителя он попадает в камеру завихрения. Здесь мазут приобретает вращательно-поступательное движение.

На следующем этапе топливо в горелке котла КВГМ-100 или 150 вытекает через сопло в виде пленки. Далее последняя распадается на капли.

В сопле котла КВГМ-100 имеется:

  • несколько тангенциальных каналов;
  • камера завихрения;
  • выходное отверстие.

К каналам завихрителя пар подходит по наружной трубе. Далее, выходя под давлением закрученным потоком, он участвует в распылении мазута. Газообразное топливо в котле подается к корню факела.

Тягодувная камера

Воздух в топку котла подается двумя вентиляторами типа ВД-15,5. Привод этих устройств осуществляется от электродвигателя. Регулировка подачи воздуха в котле производится с помощью специального направляющего аппарата. Для удаления отработанных газов в модели предусматриваются дымососы.

Автоматика

Системы этой группы котла КВГМ-100 способны выполнять следующие функции:

  1. Регулирование температуры горячей воды, расхода воздуха на горение.
  2. Автоматическую защиту при разного рода аварийных ситуациях (погасание факела, отключение циркуляционных насосов, отключение электроэнергии и пр.).

Особенности монтажа

На выбранном месте котел КВГМ-100, технические характеристики которого позволяют использовать его даже в крупных цехах предприятий, как и любой другой подобный агрегат, устанавливается на пьедестале. Особенностью этой модели, помимо всего прочего, является то, что смонтирована она может быть в максимально короткие сроки. С завода котлы КВГМ, как можно было заметить, поставляются в максимальной для этого готовности.

Устанавливать этот котел, согласно правилам, допускается на старых фундаментах, оставшихся, к примеру, от агрегатов КВГМ или ПТВМ.

Растопка на мазуте

В этом случае к розжигу подготавливают две нижние горелки. Далее собирают растопочную схему котла, включают приводы и вентиляторы горелок, приоткрывают шиберы и пр.

На следующем этапе подают пар для распыления в форсунки, установив необходимое давление. Затем включают ЗЗУ горелки и проверяют устойчивость факелов.

Растопка на газе

Технические характеристики котлы КВГМ-100 имеют просто отличные. Но эксплуатировать их нужно правильно не только на мазуте, но и на газу. Перед растопкой этого агрегата производят подготовку газопроводов. Далее:

  • подготавливают защитно-запальное устройство;
  • подготавливают воздуховоды котла;
  • производят вентиляцию газоходов и топки.

На следующем этапе включают сначала горелку № 2, а затем №№ 1 и 3. После розжига всех горелок проверяют все факелы на работоспособность. На приборах контроля должны гореть зеленые лампочки. На заключительном этапе включают общий тумблер защиты от погасания, устанавливают давление газа и воздуха перед горелками и пр.

Перевод с газа на мазут

В данном случае сначала подготавливают мазутоводы котла, а затем открывают разного рода регуляторы и задвижки. Перед этим дают заявку машинисту на перекачку мазута. Далее запускают насос подачи, устанавливают давление, выполняют проверки, включают автоматику и пр.

На заключительном этапе устанавливают форсунку №2 в горелку №2, подают пар и открывают вентиль на сжигание мазута. Примерно по тому же принципу переводят на жидкое топливо горелки № 1 и 3.

Важно

Более подробная инструкция РД 34.26.507-91 по включению котла для работы на мазуте или газу предоставляется производителем вместе с котлом. Разработана она была ОРГРЭС и утверждена Главным управлением по электрификации Минэнерго СССР в 1991 г. Здесь же даны полные рекомендации по переводу оборудования с мазута на газ и обратно, по выключению и безопасной эксплуатации.

Технологически процесс включения/выключения, перевода и обслуживания котла КВГМ-100 достаточно сложен. Но все действия при эксплуатации этого оборудования следует выполнять строго по инструкции. Это станет гарантией корректной и безопасной работы агрегата. В любом случае по нормативам, растопка КВГМ-100 должна производиться по распоряжению начальника смены и под руководством начальника котельной и машиниста. То же самое касается и его отключения.

Обслуживание котла

Конвективную часть котла этой марки от наружных загрязнений полагается очищать с помощью сетевой воды.

Характеристики котел КВГМ-100 имеет просто отличные. Однако, согласно правилам безопасности, эксплуатировать этот агрегат нельзя без включенных блокировок, технологических защит, регуляторов и сигнализаторов. Отклонения от нормальных условий работы котла выявлять нужно вовремя. В процессе эксплуатации агрегата необходимо:

  • следить за горелками и форсунками;
  • проверять работоспособность защитных систем;
  • следить за плотностью газовоздушного тракта;
  • следить за состоянием изоляции и обмуровки и пр.

Осмотр котла КВГМ-100 полагается производить ежемесячно. Также минимум один раз в смену нужно проверять газоходы в пределах агрегата. О наличии утечек следует сразу же сообщать начальнику цеха. Далее полагается принимать незамедлительные меры по устранению неполадки, предварительно организовав вентиляцию помещения.

Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели — Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке.

  • Автоматика и неисправности котлов Bosch Gaz 6000
  • Регулировки газового котла Протерм Гепард
  • Ошибки котлов Навьен Делюкс
  • Газовый котел АОГВ-11,6-3 Эконом
  • Эксплуатация твердотопливных котлов Протерм
  • Конструкция газовых котлов Ferroli Domina
  • Подключения котла Baxi main four
  • Коды ошибок котлов Ariston
  • Ошибки и неисправностей котлов Риннай
  • Коды ошибок настенных котлов Ferroli
  • Коды ошибок котлов Нева Люкс
  • Ремонт и коды ошибок котлов Viessmann Vitopend
  • Коды ошибок котлов Buderus
  • Ошибки и неисправностей котлов Vaillant
  • Коды ошибок котлов Baxi
  • Ошибки котлов Arderia

НЕИСПРАВНОСТИ И РЕМОНТ

  • ARISTON
  • THERMEX
  • TIMBERK
  • ЭЛЕКТРОЛЮКС
  • ГОРЕНЬЕ
  • НЕВА
  • ОАЗИС
  • ВЕКТОР

РЕМОНТ ГАЗОВОЙ КОЛОНКИ

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ КОТЛОВ

  • Baxi Eco Four
  • Baxi Eco-3
  • Baxi Fourtech
  • Baxi Main-5
  • Baxi Main Four
  • Baxi Nuvola-3 Comfort
  • Протерм Медведь KLOM
  • Протерм Медведь TLO
  • Протерм Медведь PLO
  • Протерм Медведь KLZ
  • Протерм Скат
  • Ferroli Domina
  • Ferroli Domina Pro / Special
  • Ferroli Fortuna
  • Buderus Logano S111
  • Buderus Logano G234
  • Buderus Logano G221
  • Buderus Logano G124

Конструкция и обмуровка водогрейных котлов КВГМ-100

Водогрейные стационарные котлы КВГМ-100 (116,3/150) теплопроизводительностью 116,3 МВт предназначены для получения горячей воды с номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Котлы КВГМ-100 теплопроизводительностью 116,3 МВт имеют П-образную компоновку, топочную камеру (L=6208мм) и конвективную шахту (L=3200мм).

Топочная камера экранирована трубами диаметром 60×3 мм с шагом 64 мм, которые соответственно образуют:

— передний (фронтовой) экран (90 труб, D60х3) – вертикальные трубы, приваренные к верхнему, нижнему, а также двум (верхнему и нижнему) промежуточным коллекторам; промежуточные коллекторы по краям соединены между собой перепускными трубами, а между коллекторами установлены горелки;

Читайте также  Счет в Древней Греции

— левый боковой экран (97 труб, D60х3) – вертикально-изогнутые трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые экранируют левую боковую стенку и потолок топки до середины, причем верхний коллектор длиннее нижнего на 1/3 и эта удлиненная часть коллектора находится в конвективной шахте, являясь одновременно верхним коллектором бокового экрана конвективной поверхности нагрева;

— правый боковой экран (97 труб, D60х3)– выполнен аналогично левому;

— промежуточный экран (88 труб, D60х3) – вертикальные (укороченные) трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые выполнены в виде газоплотного экрана, разделяющего топку от конвективной шахты; причем промежуточный экран не доходит до потолка топки, оставляя окно для прохода топочных газов из топки в конвективную шахту.

В соответствующих местах верхнего и нижнего коллекторов боковых топочных экранов установлены заглушки для обеспечения многоходового движения воды по экранным трубам – вниз и вверх.

Конвективный блок (конвективная шахта) котла КВГМ-100 имеет:

— правую боковую стенку шахты – вертикальные стояки-трубы диметром 83 х 3,5 мм, установленные с шагом 128 мм, приваренные к верхним и промежуточным коллекторам, а в эти стояки вварены три пакета горизонтально расположенных U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 х 3 мм; кроме того, все стояки сдвинуты относительно друг друга поперек продольной оси экрана на 64 мм, что обеспечивает размещение U-образных пакетов ширм в виде гребенок – в шахматном порядке с шагом s1 = 64 и s2 = 40 мм;

— правый потолочный экран конвективной шахты – изогнутые трубы, которые экранируют правую стенку и потолок до середины конвективной шахты, и приварены соответственно к промежуточному и верхнему коллекторам конвективной шахты;

— левую боковую стенку и левый потолочный экран конвективной шахты – выполнены аналогично правой стенки;

— заднюю стенку (90 труб, D60х3)– вертикальные трубы диаметром 60 х 3 мм, установленные с шагом 64 мм, которые приварены к верхнему и нижнему коллекторам задней стенки шахты.

Все экранные трубы топки и стояки конвективной шахты приварены непосредственно к коллекторам-камерам диаметром 273 х 11 мм. Все верхние коллекторы топки и конвективной шахты имеют воздушники для выпуска воздуха, а нижние – спускные вентили.

Агрегаты не имеют каркаса. Обмуровка котла КВГМ-100 (116,3/150) облегченная, натрубная, толщиной 110 мм, состоит из трех слоев: шамотобетона, совелитовых плит, минераловатных матрацев и магнезиальной обмазки.

Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал.

Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной, а остальные опоры – скользящие. На фронтовой стенке котлов установлены три газомазутные горелки с ротационными форсунками.

Газовоздушный тракт котла КВГМ-100 — Топливо и воздух подаются в горелки, а в топке образуется факел горения.

Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам.

Из топки, огибая сверху промежуточный газоплотный экран, топочные газы входят в конвективную шахту, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций (ширм), и, пройдя шахту сверху вниз, топочные газы дымососом удаляются в дымовую трубу, а затем в атмосферу.

Для удаления загрязнений, летучей сажи и отложений с наружной поверхности труб конвективной шахты агрегата оборудуются очистительной установкой, использующей чугунную дробь, которая подается в конвективную шахту сверху – дробеочистка.

Принудительная циркуляция воды в котле КВГМ-100 (116,3/150) возможна в основном (70…150 °С) и пиковом (100…150 °С) режимах работы.

Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами D83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. С целью повышения газоплотности котлоагрегата экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.

Котлы КВГМ-100 в зависимости от теплопроизводительности и модификации оборудованы: тремя газомазутными горелками РГМГ-30 или тремя газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа ПГМГ-40.

Агрегаты могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности. Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.

На котлах КВГМ-100 (116,3/150) горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха.

Для горелки РГМГ-30 устанавливается вентилятор 30ЦС85. На фронтовой стене устанавливаются три горелки с шиберами и индивидуальным подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной системы.

Рекомендуемый вентилятор центробежный дутьевой правого вращения ВДН-20 с производительностью Q=162500 м//ч. и электродвигателем ДА 304-400У-6МУ1 n = 1000 об/мин — один на все горелки. Рекомендуемый дымосос ДН-22х0,62ГМ с двигателем ДА304 450УК-8МУ1 n = 750 об/мин.

Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.

Котлы КВГМ-100 имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят. Котлы комплектуются устройством отбора проб пара и воды.

Обмуровка котла КВГМ-100

Обмуровка элементов котла КВГМ-100 производится до установки их в рабочее положение. На котлах, оборудованных горелками РГМГ- 10,20,30, а также горелками ПГМГ-30, 40 экраны, на которых располагаются амбразуры, должны быть обмурованы до установки на них коробов воздушных. При этом следует обратить особое внимание на формирование профиля амбразуры.

В отверстия планок, приваренных к экранным трубам, вставляются и привариваются штыри.

На штыри экранов накалывается крафт-бумага, покрытая жидким стеклом. Затем натягивается стальная сетка № 20-2,0. Допускается проводить обмуровку без использования крафт-бумаги.

В местах установки лазов, гляделок и пр. к трубам приваривается арматура из проволоки диаметром 5 мм, с размером ячеек не более 100х100 мм.

Между стояками конвективной шахты проволокой крепятся полосы из фанеры или другого материала с тем, чтобы зазоры были полностью закрыты. В местах закрытых плавниками, полосы не устанавливаются.

Подвижные крепления змеевиков конвективного блока плотно изолируются асбестовым шнуром или другим теплоизоляционным материалом.

По поверхности стояков конвективного блока натягивается сетка №45 — 3,0. Допускается использование сетки №20-2,0.

Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена правильность установки и надежность закрепления сеток и арматуры.

По поверхности нагрева из труб D60 шамотобетон укладывается толщиной 20мм. На поверхности стояков Ø83 конвективной шахты бетон укладывается толщиной 30 мм.

При выполнении обмуровки котлов КВГМ-100 отдельных блоков до их монтажа по краям блоков (по их длине) бетон не укладывается. Ширина не забетонированных краев сетки должна составлять около 50 мм.

Приготовление жароупорного шамотобетона рекомендуется производить в бетономешалке принудительного действия, в барабан которой загружают все сухие материалы, тщательно их перемешивают в течение 1 минуты.

Дозировка цемента производится с точностью ± 1% по массе, а заполнителей с точностью ± 2%. После этого заливают затворитель (воду) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности, но не менее 5 мин.

При температуре окружающего воздуха +25С и выше вода для затворения должна быть холодной. Время с момента изготовления бетонной смеси до момента её укладки не должно превышать 45 мин. Приготовление и укладку жароупорного бетона на глиноземистом цементе следует производить при температуре не ниже 7°С.

Укладка бетонной смеси, в том числе и в районе амбразур горелок котла КВГМ-100, должна проводиться равномерным слоем. Бетонирование должно вестись непрерывно (перерыв между окончанием уплотнения одной и подачей следующей порции бетона не должен превышать 1 часа).

Уплотнение шамотного бетона производится при помощи поверхностных и внутренних вибраторов или па виброплощадках. В местах недоступных для уплотнения вибраторами допускается уплотнение жароупорного бетона ручным трамбованием.

Сушка бетона требует определенного температурного режима. Благоприятной по условию твердения является температура воздуха от +15 до +25ºС, а минимальная температура воздуха, при которой допускается твердение бетона, не должно быть ниже 7ºС. Если температура воздуха превышает +15ºС, то поверхность уложенной бетонной смеси должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем опилок или песка.

Поверх шамотобетона устанавливается маты минераловатные прошивные по ГОСТ 211880-94 допускается замена матов на другие теплоизоляционные материалы с соответствующими теплотехническими свойствами. Перед установкой матов необходимо проверить качество слоя шамотобетона и устранить все дефекты (трещины, выкрашивание кусков и др.).

Установка теплоизоляционного материала производится после достижения бетоном 70% его окончательной прочности.

Наружная поверхность полос теплоизоляционного материала тщательно выравнивается, и оно сшиваются проволокой. Пустоты между полосами плотно забивают минеральной ватой или ватой из другого теплоизоляционного материала.

В местах установки гарнитуры теплоизоляции разрезается по месту. Края сетки подгибаются и сшиваются. Крепление теплоизоляции осуществляется при помощи проволоки D5 мм, привариваемой к стальным деталям гарнитуры.

Поверхности коллекторов, обращенные в топку, торкретируются шамотобетоном, если этого требует чертеж.

Арматура из проволоки D5мм. в виде скоб длиной 150-200 мм. приваривается к коллекторам таким образом, чтобы образовывались ячейки размером 100х100 мм.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: