ЭСН и ЭО цеха металло-режущих станков - ABCD42.RU

ЭСН и ЭО цеха металло-режущих станков

Реферат: ЭСН и ЭО цеха металло-режущих станков

В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии — относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.

Промышленные предприятия являются основными потребителями электроэнергии, так как расходуют до 67% всей вырабатываемой в нашей стране электроэнергии.

Система электроснабжения промышленных предприятий, состоящая из сетей напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.

СЭС промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Энергосистема в свою очередь рассматривается как подсистема ЕЭС страны. Система электроснабжения предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.

Стоимость электроэнергии, например в машиностроении, составляет только 2-3% себестоимости продукции, в энергоемких отраслях, таких как электролиз, электрометаллургия и др., — 20-35% себестоимости продукции. Перерывы в электроснабжении могут привести к значительным ущербам для народного хозяйства, а в некоторых случаях к авариям, связанным с человеческими жертвами и выходом из строя дорогостоящего оборудования.

Стоимость электрической части промышленного предприятий составляет в среднем 7% общей суммы капиталовложений в промышленность.

Каждое промышленное предприятие находиться в состоянии непрерывного развития: вводятся новые производственные площади, повышается использование существующего оборудования или старое оборудование заменяется новым, более производительным и мощным, изменяется технология и т.д. СЭС промышленного предприятия (от ввода до конечных приемников электроэнергии) должна быть гибкой, допускать постоянное развитие технологий, рост мощности предприятия и изменение производственных условий. Это отличает систему распределения электроэнергии на предприятиях от районных энергосистем, где процесс развития также имеет место, однако места потребления электроэнергии и формы её передачи более стабильны.

Для современных предприятий, особенно машиностроительных, характерна динамичность технологического процесса, связанная с непрерывным введением новых методов обработки, нового оборудования, переналадки его, а также непрерывного изменения и усовершенствования самой модели изделия. Поэтому следует стремиться к созданию предприятия, обладающего достаточной гибкостью, которая позволяет с наименьшими потерями осуществить перестройку производства при изменении программы или модернизации выпускаемых изделий, внедрении новейших технологических процессов и современного оборудования, а также при автоматизации производства.

Опыт строительства и освоения новых предприятий, показал, что не только планировка, но и конструкция зданий должна удовлетворять условиям гибкости технологического процесса; требуется, чтобы здания и подсобные помещения позволяли расширить производство без его перерыва, а переход от освоения одного изделия к освоению нового не требовал капитального переустройства. Требования гибкости предъявляются к строительной части предприятий, к технологическому и вспомогательному оборудованию, к системам электроснабжения, водоснабжения и т.д.

Как для создания высококачественного электропривода требуется совместная работа электрика и технолога-конструктора приводимой машины, так и для создания надлежащей СЭС предприятия требуется тщательная совместная работа проектировщиков-технологов, электриков и строителей. Тщательное изучение условий производства позволяет электрику при проектировании избежать перерасхода дефицитных электрооборудования и электроматериалов, а также обеспечить надежное экономичное электроснабжение, отвечающее условиям данного производства.

Основные задачи, решаемые при исследовании, проектировании, проектировании и эксплуатации СЭС промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей, устройств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавления высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т.д.

1 Общая характеристика проектируемого цеха

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.

ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Транспортные операции выполняются кран-балкой и наземными электротележками.

Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Подводимое напряжение – 10 или 35 кВ. ГПП подключена к энергосистеме (ЭНС), расположенной на расстоянии 15 км.

Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.

Количество рабочих смен – 3.

Грунт в районе цеха – глина при температуре +5°С.

Каркас здания сооружен из блоков-секций, длиной 6 и 8 м каждый.

Размеры цеха АхВхН = 50х30х8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (P эп ) указана для одного электроприёмника.

Расположение основного ЭО показано на плане (рис. 1).

Таблица 1.Перечень ЭО цеха металлорежущих станков

ЭСН и ЭО цеха металло-режущих станков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2011 в 17:25, курсовая работа

Описание работы

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий

велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения. В настоящее время созданы методы расчёта и проектирования цеховых сетей, выбора мощности трансформаторов, методика определения электрических нагрузок, выбора напряжения, сечений проводов и жил кабелей и т.п.

Содержание работы

1. Характеристика потребителей электрической энергии.……………….7

1.1. Характеристика по режиму работы приёмников…………………..7

1.2. Характеристика потребителей по степени бесперебойности

2. Характеристика среды цеха…………..……………..…………………….12

3. Определение расчетной мощности и нагрузок методом

4.Оперделение места расположения цеховой подстанции,

типа трансформаторов, их количества и мощность

на основе технического расчета………………………………………..…….21

4.1 Выбор типа и числа трансформаторов……………………………. 21

4.2 Технический расчёт и выбор трансформатора…………………..….23

5. Определение центра электрических нагрузок ………………………..…24

6. Выбор схемы электроснабжения цеха…………………………….……. 28

7. Расчет токов короткого замыкания……………………………………. 31

8. Обоснование и выбор напряжения распределения

9. Расчет и выбор параметров схемы…………………………..………. 34

9.1. Определение расчётной нагрузки на питающую

9.2. Выбор типа кабеля питающего СП.…………………….………. 37

9.3. Выбор марки и сечения проводов питающих

непосредственно приёмники электроэнергии………………………….38

10. Выбор электрических аппаратов и согласования выбранного

сечения провода с электрическими аппаратами…………………..……. 41

10.1. Выбор предохранителей…………………………………………….41

10.2. Выбор автоматических выключателей и рубильников ввода……45

10.3. Выбор выключателей для электроприемников……………………49

10.4 Выбор рубильника ввода………………………………………….…52

10.5 Выбор магнитных пускателей………………………………………52

11. Описание принятой схемы…………………………………………………56

Файлы: 4 файла

Канализация.cdw

Однолинейная схема.cdw

Проектирование электроснабжения цеха металлорежущих станков.doc

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для

производства, передачи и распределения электрической энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются

для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приёмники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

Читайте также  Экологические катастрофы и их последствия

Первые электрические станции сооружались в городах для целей

освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива или местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии – городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.

В настоящее время большинство потребителей получают электрическую

энергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение и собственных ТЭЦ.

По мере развития электропотребления усложняются и системы

электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных

процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий

велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения. В настоящее время созданы методы расчёта и проектирования цеховых сетей, выбора мощности трансформаторов, методика определения электрических нагрузок, выбора напряжения, сечений проводов и жил кабелей и т.п.

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Цех металлорежущих станков(ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.

ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Транспортные операции выполняется кран-балкой и наземными электротележками.

Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Подводимое напряжение — 10 или 35 кВ. ГПП подключена к энергосистеме (ЭСН), расположенной на расстоянии 15 км.

Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надежности электроснабжения.

Количество рабочих смен – 3. Грунт в районе цеха – глина при температуре +5 С.

Каркас здания сооружен из блоков-секций, длиной 6 и 8 м каждый.

Размеры цеха А×В×Н = 50×30×8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице.

Мощность электропотребления указана для одного приемника.

Расположение основного ЭО показано на плане.

План расположения ЭО цеха металлорежущих станков

1. Характеристика потребителей электрической энергии.

1.1. Характеристика по режиму работы приёмников.

Около 70% всей вырабатываемой в нашей стране электрической энергии

потребляется промышленными предприятиями.

Приёмники данного металлообрабатывающего предприятия можно

разделить на группы:

— Приёмники трёхфазного тока напряжением до 1000 В.частотой 50 Гц.

— Приёмники однофазного тока напряжением до 1000 В.частотой 50 Гц.

— Приёмники постоянного тока, питаемые от преобразовательных подстанций и подстанций.

Приёмники цехов могут быть подразделены на группы по сходству

режимов, т.е. по сходству графиков нагрузки.

1. Приёмники, работающие в режиме с продолжительно неизменной или мало меняющейся нагрузкой. В этом режиме электрическая машина или аппарат может работать продолжительное время без повышения температуры отдельных частей машины или аппарата свыше допустимой.

2.Приёмники, работающие в режиме повторно – кратковременной нагрузки. В этом режиме кратковременные рабочие периоды машины или аппарата чередуются с кратковременными периодами отключения. Повторно – кратковременный режим работы характеризуется относительной продолжительностью включения и длительностью цикла.

1.2. Характеристика потребителей по степени бесперебойности электроснабжения.

С точки зрения обеспечения надёжного и бесперебойного питания,

преемники электрической энергии делятся на три категории.

К 1 категории относят электроприёмники, перерыв электроснабжения

которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Электроприёмники должны обеспечиваться электропитанием от 2 и более источников, причём перерыв в электроснабжении допускается на время АВР 1 – 2 сек.

Во 2 категорию входят электроприёмники, перерыв электроснабжения

которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного числа городских и сельских жителей. Для приёмников перерыв питания допускается на время необходимое для включения резерва, но не более 1 – 2ч.

К 3 категории относят все остальные электроприёмники, не подходящие

под определение к 1 и 2 категорий. Это главным образом различные вспомогательные механизмы в основных цехах, цеха несерийного производства. Перерыв на всё время ремонта, но не более чем на 1 сутки.

Перечень ЭО металлорежущего цеха

2. Характеристика среды цеха.

В помещениях металлорежущего цеха отсутствует химически активная или органическая среда, т.е. не содержаться агрессивные пары, газы, жидкости не образуются отложения или плесень.

В помещениях по технологическим условиям производства не

выделяется технологическая пыль в таком количестве, чтобы она оседала на проводах или проникала бы внутрь машин или аппаратов.

Помещения в цеху не относятся к взрывоопасным, поскольку объём

взрывоопасной смеси не превышает 5 % от свободного объема помещения. Помещения также нельзя отнести к пожароопасным зонам. Поскольку в пространстве внутри и вне помещений не обращаются или мало обращаются горючие (сгораемые) вещества в котором они могут находиться в нормальном технологическом процессе или при его нарушении.

Помещения в цеху относятся к сухим помещениям, в которых

относительная влажность воздуха не превышает 60 %. А при отсутствии различных вышеперечисленных агрессивных сред можно отнести помещения в цеху с нормальной средой.

Среда цеха характеризуется как нормальная на основании следующих параметров:

  1. относительная влажность воздуха не выше 60 % . ПУЭ 1.1.6.
  2. температура воздуха не выше 35 0 С ПУЭ 1.1.10.
  3. технологическая пыль отсутствует ПУЭ 1.1.11.
  4. агрессивные пары ,жидкости и газы не применяются ПУЭ 1.1.11

3. Определение расчетной мощности и нагрузок методом упорядоченных диаграмм.

Электрические нагрузки являются исходными данными для решения комплекса вопросов при проектировании системы электроснабжения цеха и в целом промышленного предприятия.

Определение электрических нагрузок является первым этапом проектирования любой системы электроснабжения и производится для выбора трансформаторов цеховых ТП, токоведущих элементов, компенсирующих установок, защитных устройств и т.д.

Исходными данными для определения электрических нагрузок являются количество и мощность приемников электроэнергии, находящихся в цехе, категория по степени надежности, характеристика помещений по окружающей среде.

Для определения расчетных нагрузок групп электроприемников цеха наибольшее применение получил метод упорядоченных диаграмм показателей графиков нагрузки. Этот метод позволяет по номинальной мощности и характеристике приемников определить расчетный максимум нагрузки.

Расчет электрических нагрузок ведется по длительному режиму работы приемников. При наличии приемников электроэнергии, работающих в повторно-кратковременном режиме, установленная мощность Ру , кВт, должна быть приведена к длительному режиму по одной из формул:

для двигателя повторно-кратковременного режима

для трансформаторов электропечей

для трансформаторов сварочных машин и сварочных трансформаторов ручной сварки

где Пв — номинальная (паспортная) продолжительность включения, отн. ед.;

— паспортная мощность электродвигателя при относительной номинальной продолжительности включения, кВт;

— паспортная мощность трансформатора, кВ-А;

— коэффициент мощности электропечи, сварочного аппарата или сварочного трансформатора при номинальных условиях.

Алгоритм метода упорядоченных диаграмм:

1.Все электроприемники разбиваются на характерные группы с одинаковым режимом работы, например: металлорежущие станки, насосы и вентиляторы, подъемно-транспортные устройства, электропечи и т.д.

Читайте также  Субъекты административного процесса

Цех металлорежущих станков

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 22:27, контрольная работа

Краткое описание

Важнейшая роль в экономике страны принадлежит машиностроению. От темпов развития машиностроения характерно зависит рост механической оснащенности всех отраслей народного хозяйства.
Машиностроение характерно чрезвычайным многообразием технологических процессов, в которых используется электроэнергия: литейное производство и сварка, обработка металлов давлением и резанием, упрочняющая термообработка, нанесение защитных и отделочных покрытий и т.д.

Файлы: 1 файл

Курсовой.docx

Важнейшая роль в экономике страны принадлежит машиностроению. От темпов развития машиностроения характерно зависит рост механической оснащенности всех отраслей народного хозяйства.

Машиностроение характерно чрезвычайным многообразием технологических процессов, в которых используется электроэнергия: литейное производство и сварка, обработка металлов давлением и резанием, упрочняющая термообработка, нанесение защитных и отделочных покрытий и т.д.

Предприятия машиностроения широко оснащены электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, насосными компрессорными установками, механообрабатывающим и сварочным оборудованием. Автоматизация в машиностроении затрагивает не только отдельные технологические агрегаты и вспомогательные механизмы, но и целые комплексы, автоматизированные поточные линии, цеха и заводы.

Научно-технический прогресс предполагает рост энерговооруженности в промышленности за счет совершенствования и внедрения нового, экономичного и технологичного электрооборудования. Электроприемники, преобразующие электрическую энергию в другие виды энергии, прочно занимают ведущее положение в подавляющем большинстве производственных процессов.

Постоянное повышение энерговооруженности производства обеспечивается опережающим развитием электроэнергетики.

Эффективность производства и качества продукции во многом определяются надежностью средств производства и, в частности, надежностью электрооборудования.

Интенсивное развитие технических средств вызвало необходимость совершенствования методики проектирования и создания на ее основе новых высокоэффективных предприятий. В современных условиях эксплуатация электрооборудования требует все более глубоких и разносторонних знаний, а задачи создания нового или модернизация существующего электрифицированного технологического агрегата, механизма или устройства решаются совместными усилиями технологов, механиков, электриков.

Реконструкция действующих производств при использовании современного оборудования, на базе энергосберегающих технологий – одна из основных задач перевооружения производства.

В условиях научно-технического прогресса значительно усложнились взаимоотношения человека с природой. Научно-технический прогресс создал огромные возможности для покорения сил природы, а вместе с тем для ее загрязнения и разрушения. Промышленный прогресс сопровождается поступлением в биосферу огромного количества загрязнений, которые могут нарушить природное равновесие и угрожать здоровью людей.

Курс на интенсификацию экономического развития требует дальнейшего повышения эффективности использования природных ресурсов. Исходя из этого, намечено расширить научную разработку фундаментальных и прикладных проблем охраны природы, а также повысить эффективность использования имеющегося оборудования.

Актуальность темы курсового проекта соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективного энергосберегающего производства.

1 Краткая характеристика и спецификация оборудования цеха

Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.

ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного значения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Транспортные операции выполняются кран-балкой и наземными электротележками.

Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенный на расстоянии 1,3км от ГПП завода. Подводимое напряжение – 10 или 35 кВ. ГПП подключена к энергосистеме (ЭНС), расположенной на расстоянии 15 км.

Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надёжности электроснабжения. Количество рабочих смен- 3. Грунт в районе цеха — глина при температуре +5 0 С.

Каркас здания сооружен из блоков – секций, длиной 6 и 8 м каждый.

Размеры цеха А × В × Н = 50 × 30 × 8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м. Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 3.15 по литературе [1].

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприёмника. Расположение основного ЭП показано на плане цеха, представленном на рисунке А.1 Приложения А.

2 Расчет нагрузок цеха

2.1 Расчёт мощности освещения

Сети электрического освещения характеризуются большой разветвлённостью и протяжённостью. Основное требование ПУЭ к их расчёту заключается в выборе таких площадей сечений проводов при которых отклонения напряжения на источниках света находятся в допустимых пределах.

Расчёт площади сечения проводов в сетях освещения проводят по допустимым потерям напряжения и по допустимому нагреву проводов. Из двух найденных площадей сечения принимают большее.

Определяем площадь помещения S, м 2 :

Предварительно размещаем светильники на плане участка, определить их количество. N = 74, шт.

Определяем по справочной литературе [ 1 ] параллельно освещённость рабочих мест .

Определяем удельную мощность освещения W,

Определяем расчетную мощность ламп Pрасч.л , кВт

Выбираем ДРЛ = 250

Определяем активную мощность освещения Pосв , кВт:

Определяем реактивную мощность ламп основного освещения Qосв, Вар

Qосв = 17,6 1,44 = 25,34 Вар

Определяем полную расчетную мощность основного освещения Sp, кВА

Определяем ток расчетный осветительный нагрузки Iосв, А

2.2 Расчёт максимальных нагрузок цеха

При разработке проекта электроснабжения промышленного предприятия необходимо определить электрическую нагрузку, передачу которой требуется обеспечить для нормальной работы объекта. В зависимости от этого значения, называемого расчетной нагрузкой, выбираем источник электроснабжения и все оборудование электрической сети: линии, трансформаторы, распределительные устройства. Неточность определения расчетной нагрузки приводит или к перерасходу шин, кабелей и проводов, или к низкой надежности электроснабжения.

Для правильного и точного выбора трансформаторов, кабелей, шинопроводов необходимо рассчитать электрические нагрузки цеха. Для определения расчётных нагрузок применяем метод упорядоченных диаграмм (метод коэффициента максимума).

Расчет нагрузок групп приемников.

1 Определяем номинальную мощность электрического электроприемника, кВт

где — мощность электроприемника, кВт;

ПВ — коэффициент продолжительности включения для электроприемника в повторном кратковременном режиме.

2 По справочной литературе коэффициент использования Ки для каждого электроприемника.

3 Определяем среднюю активную нагрузку за наиболее загруженную смену каждого электроприемника , кВт:

4 Определяем по справочной литературе коэффициент мощности cosφ, tgφ для каждого электроприёмника.

5 Определяем среднюю и реактивную мощности за наиболее загруженную смену каждого ЭП Qсм, кВАр.

6 Определяем номинальный ток каждого ЭП Iн, А.

б) ПВ ǂ 1 ; Iн =; 0,38(кВ).

Из-за отсутствия данных принимаем:

ɳ = 0,85. Pн … 50 кВт;

7 Определяем количество одинаковых ЭП, на участке n, штук.

8 Определяем суммарную номинальную мощность одинаковых

9 Определяем суммарную среднюю мощность

10 Определяем суммарную номинальную и среднюю мощности всех ЭП цеха.

11 Определяем групповой коэффициент использования

12 Определяем отношение наибольшей номинальной мощности ЭП участка к наименьшей

13 Определяем эффективное число ЭП цеха nэ.

14 Определяем расчётные нагрузки по цеху:

Пример — Расчёт выполнил для электроприёмника №1.

4 cosφ = 0,5; тgφ = 1,73

5 Qсм = 0,1· 1,73 = 0,17 кВАр

8 PнΣ = 3·2,0 = 6 кВт

9 PсмΣ = 3·0,1 = 0,3; кВт

QсмΣ = 3·0,17 = 0,51 кВАр

14 Ррасч..= 1,5 · 84,75= 127,2; Qрасч.= 1,5 ·100,01= 150,02 ;

Расчет для остальных ЭП выполнен аналогично, и получившиеся результаты записаны в таблицу 2.2.1.

Таблица 2.2.1 – Расчет эффективного числа ЭП n э

При Ки.гр. народнохозяйственное значение и является частью общей проблемы повышения КПД работы систем электроснабжения и улучшения качества отпускаемой потребителю электроэнергии.

Передача значительного количества реактивной мощности из энергосистемы к потребителям вызывает возникновение дополнительных потерь активной мощности и энергии во всех элементах системы электроснабжения.

Затраты, обусловленные этой передачей, можно уменьшить или даже устранить, если устранить влияние реактивной мощности в сетях низкого напряжения.

Компенсация реактивной мощности с одновременным улучшением качества электроэнергии непосредственно в сетях промышленных предприятий является одним из основных направлений сокращения потерь электроэнергии и повышения эффективности электроустановок предприятия.

Для компенсации реактивной мощности применяются специальные, компенсирующие устройства, являются источниками реактивной энергии емкостного характера.

Для выбора компенсирующего устройства определяем реактивную мощность передаваемую от энергосистемы

где tgφ- коэффициент реактивной мощности заданной энергосистемы,

Определяем расчетную мощность компенсирующей установки

Qку.расч = (150,02 +25,34)-28,96 = 146,3

Читайте также  Социальные функции физической культуры в современном обществе

По справочной литературе выбираем компенсирующее устройство

Выбираем конденсаторную установку 2АКУ- 0,4-75-1 ОЗУ ближайшую по мощности к расчётному значению и определяем фактический коэффициент реактивной мощности после установки компенсирующих устройств

Условие выполняется, принимаем установку 2АКУ- 0,4-75-1 ОЗУ. Выбранную БК размещаем на РУНН — 0,4кВ трансформаторная подстанция, так как установка батареи в РУВН увеличит мощность трансформатора, за счёт передачи, через него реактивной мощности от сети.

Выбираем автоматический выключатель и кабель для подключения компенсирующего устройства по условию:

Краткая характеристика цеха металлорежущих станков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2012 в 21:06, доклад

Краткое описание

Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.
ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Прикрепленные файлы: 1 файл

1.1 хар-ка объекта эс и 1.2 классификация помещений по взрыво-, пожаро- и электробезопасности.docx

1.1 Краткая характеристика цеха металлорежущих

Цех металлорежущих станков (ЦМС) предназначен для серийного производства деталей по заказу.

ЦМС предусматривает наличие производственных, служебных, вспомогательных и бытовых помещений. Металлорежущие станки различного назначения размещены в станочном, заточном и резьбошлифовальном отделениях.

Транспортные операции выполняются кран-балкой и наземными электротележками.

Цех получает ЭСН от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,3 км от ГПП завода. Подводимое напряжение – 1 или 35 кВ.

Потребители ЭЭ относятся к 2 и 3 категории надёжности электроснабжения.

Количество рабочих смен – 3. Грунт в районе цеха – глина при температуре +5°С.

Каркас здания сооружён из блоков-секций, длинной 6 и 8 м каждый.

Размеры цеха А х В х Н = 50 х 30 х 8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень ЭО цеха металлорежущих станков дан в таблице 1.

Электропривод раздвижных ворот

Универсальные заточные станки

Заточные станки для червячных фрез

Заточные станки для фрезерных головок

Таблица 1 – Перечень ЭО цеха металлорежущих станков

1.2 Классификация помещения по взрыво,- пожаро, электробезопастности

Все помещения классифицируются по взрыво-, пожаро-, электробезопасности. [6-430, 446]

Таблица 2 — Классификация помещения по взрыво,- пожаро, -электробезопастности

Помещения класса В – І. К ни относятся помещения, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом или другими окислителями при нормальных недлительных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, находящихся в открытых сосудах и т.д.

Помещения класса В – ІІ. К ни относятся помещения, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом и другими окислительными при нормальных недлительных режимах работы.

Помещения класса П – І. К ним относятся помещения, в которых применяются или хранятся горючие жидкости с температурой вспышки выше 45 ˚С .

Помещения класса П – ІІ. К ним относится помещения, в которых образуются горючие пыли или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрыве) либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций.

Помещения класса П – ІІа.. К ним относятся производственные и складские помещения, содержащие твердые или волокнистые горючие вещества.

Зоны класса П-III — расположенные вне помещения зоны, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61°С или твердые горючие вещества.

ОО (особо опасные)

ПО (с повышенной опасностью)

— сырые (относительная влажность воздуха длительная более 75 %);

— с токопроводящей пылью, оседающей на ЭО;

— жаркие ( с температурой более 1 суток +35 °С).

— с токопроводящими полями (металл, земля, ж/бетон и т.п.);

— возможно соприкосновение одновременно с корпусом ЭО и конструкциями, связанными с землей;

БПО (без повышенной опасности) — относятся помещения, не относящиеся в отношении опасности поражения людей электротоком к ОО и с ПО.

ЭСН и ЭО цеха металлоизделий

Цех металлоизделий (ЦМ) является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства.
В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка готовых изделий.
В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортныеоперации производятся с помощью мостовых кранов наземных электротележек.
Кроме названых в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.
ЦМ получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение – 10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ – 15 км.
Количестворабочих смен – 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН – 2 и 3 категории.
Грунт в районе цеха – песок с температурой + 10°С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4,6 и 8 м каждый.
Размеры цеха АхВхН = 48х30х10 м.
Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные высотой 4 м.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления указана для одного электроприемника.Расположение основного ЭО показано на рисунке 1.

Рисунок 1 План расположения технологического оборудования цеха металлоизделий

Таблица 1 Установленная мощность оборудования цеха металлоизделий
Наименование
Установленная мощность, кВт
Номер на плане, шт.
Краны мостовые
25
1,31,42
Продольно-строгальные станки
12,2
2,3,14
Плоско-шлифовальные станки
3
15…17
Токарно-револьверные станки
3,5
4…8, 32…35, 39…41
Токарныестанки
15
9…13
Вертикально-сверлильные станки
2,5
18,19
Расточный станок
13
20
Фрезерные станки
3,8
21,22
Радиально-сверлильные станки
9,5
23,24
Электрическая печь сопротивления
60
25
Электрические печи индукционные
24
26,27
Электродуговые печи
50
28…30
Вентиляторы
5
36…38

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка: 46 страница, 3рисунков, 15 таблиц, 15 ссылок на литературу. Графическая часть: 2 чертежа формата А1.
Объект проектирования – система электроснабженияе цеха металлоизделий завода по изготовлению механического оборудования и станков.
Цель работы – выполнить проект системы электроснабжения цеха металлоизделий.
Электроснабжение, режим работы, освещение, расчетная нагрузка по допустимому нагреву, батарея статических конденсаторов,трансформаторная подстанция, шинопровод, заземлитель.

ГПП

главная понизительная подстанция;
КТП

комплектная трансформаторная подстанция;
КУ

конденсаторная установка.
НУР

нормальный установившийся режим;
ПВ

продолжительность включения;
ПКР

повторно кратковременный режим;
ПУР

послеаварийный установившийся режим;
ПУЭ

Правила устройства электроустановок;
ПЭ
-приемник электроэнергии;
РП

распределительный пункт;
РУ

распределительное устройство;
СП

силовой пункт.
КМ

кран мостовой,
ПС

продольно-строгальный станок,
ПШ

плоско-шлифовальный станок,
ТР

токарно-револьверный станок,
ТС

токарный станок,
ВС

вертикально-сверлильный станок,
РС

расточный станок,
ФС

фрезерный станок,
Р

радиально-сверлильный станок,
ЭС

электрическая печь сопротивления,
ЭИ-
электрическая печь индукционная,
ЭП

электродуговая печь.

При строительстве промышленных предприятий, общественных и жилых объектов одной из основных задач является их бесперебойное электроснабжение. Качественно выполненное проектирование системы электроснабжения в значительной степени сокращает размеры капитальных вложений в энергетическое строительство и последующую эксплуатациюданных объектов.
Главной и наиболее ответственной задачей при проектировании системы электроснабжения каждого предприятия любой отрасли народного хозяйства является расчет электрических нагрузок. Результаты расчета значительно влияют на правильно подобранные оборудование и материалы, их начальную стоимость и последующую безаварийную эксплуатацию.
В курсовом.

Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: