Определение потребности предприятия в закупаемых ресурсах - ABCD42.RU

Определение потребности предприятия в закупаемых ресурсах

В ресурсах

Методы и методики определения потребности

Предприятия ресурсами

Целью анализа качества снабжения предприятия ресурсами является поиск резервов улучшения закупочной деятельности предприятии за счет:

— снижения затрат на приобретение и доставку ресурсов;

— повышения равномерности и ритмичности снабжения ресурсами;

— устранения случаев простоя предприятия в связи с недопоставкой необходимых ему ресурсов;

— предъявления поставщикам ресурсов обоснованных претензий по качеству поставок ресурсов;

— установление хозяйственных отношений с наиболее надежными поставщиками ресурсов;

— своевременное реагирование на изменения потребностей рынка

Важными показателями качества снабжения предприятия ресурсами являются равномерность и ритмичность снабжения.

Равномерность снабжения – поступление продукции потребителю одинаковыми по размеру партиями через равные промежутки времени.

Ритмичность снабжения – поступление продукции потребителю в согласованных по размеру партиях и в сроки, оговоренные в договоре купли-продажи.

2.3.3. Определение потребности предприятия в ресурсах

Под потребностью в МР понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Существуют три вида закупки:

(1) прямая постоянная закупка — приобретаемое изделие закупается неоднократно;

(2) модифицированная постоянная закупка – изделие было модифицировано или оно отсутствует там, где его закупали раньше

(3) закупка с новой задачей – изделие либо полностью изменено, либо требуется новое изделие; здесь необходимо знать технические характеристики данного изделия.

Для определения потребности в МР в логистике чаще всего используются три метода (рис.2.4):

(1) детерминированный – для расчета вторичной потребности в МР при известной первичной на основе планов производства и нормативов расхода;

(2) стохастический – для расчёта ожидаемой потребности на основе вероятностного прогноза с учетом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды;

(3) эвристический – для расчета потребности на основе опыта работников.

Рис.2.4. Методы и методики определения потребности в ресурсах

Наиболее распространенной методикой определения потребности в МР является календарный метод планирования MRP–систем.

Методика планирования материальных потребностей(Material Requirements PlanningMRP). Ее применяют при зависимом спросе, т.е. спросе, который зависит от спроса на специфическую ГП. Исходными данными для расчета являются:

— производственный график (что должно быть сделано и когда);

— спецификация (ведомость применяемых материалов);

— данные о наличии материалов на складе предприятия;

— количество материалов в заявке на их поставку;

— период времени, необходимый на получение ресурсов.

Процедура определения потребности в обобщенном виде представлена на рис.2.5.

Рис.2.5. Определение потребности в обобщенном виде

(обобщенная процедура MRP)

2.3.4. Задача «сделать или купить»

(MOB – Make or Buy)

После определения потребности в материальных ресурсах и прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо принять решение, закупать те или иные виды материальных ресурсов либо производить самим.

Для принятия такого решения необходимо сопоставить затраты на закупку и на собственное производство по каждому виду МР и достижимый уровень качества.

В целом затраты на закупку определяются ценой поставщика. Необходимо также учесть затраты на оформление заказа, транспортировку, страхование и упаковку, складирование, обработку (переработку, сортировку и т.п.), оплату персонала, связанного с закупками. Затраты на собственное производство состоят из стоимости сырья, энергии, рабочей силы, хранения и накладных расходов.

Если подходить к решению этой проблемы комплексно, то задачу следует сформулировать в виде трех вопросов:

(1) Исходя из общей стратегии организации, какую цель она должна ставить перед собой при решении дилеммы «сделать или купить»?

(2) На какие дополнительные затраты может пойти фирма при закупках извне (в процентах от стоимости готовой продукции или услуги)?

(3) При прочих равных условиях, выгодны ли закупки товара или услуги на стороне?

2.3.5. Определение метода закупок ресурсов

Выбор метода закупок ресурсов зависит от значительного количества факторов. Однако среди них можно выделить два основных:

(1) объем партии закупаемых ресурсов;

(2) периодичность закупки ресурсов (рис.2.6).

Данные на рис.2.6 позволяют выделить пять основных методов закупок ресурсов:

Закупка ресурсов одной партией предполагает поставку ресурсов крупной партией за один раз.

Закупка ресурсов мелкими фиксированными партиями предусматривает договоренность между поставщиком и потребителем на поставку определенного количества ресурсов несколькими партиями в определенном промежутке времени.

Рис.2.6. Основные методы закупок ресурсов

Закупка ресурсов по котировочным ведомостям обычно практикуется для поддержания конкуренции среди поставщиков и снижения цен на ресурсы.

Закупка ресурсов по мере необходимости состоит в следующем. Выбрав поставщика и получив от него согласие на поставку необходимых ресурсов, предприятие направляет ему заказ на поставку данных ресурсов, в котором указывается, что заказанный объем поставок является приблизительным в течение определенного интервала времени.

Закупка ресурсов с заказом на поставку применяется главным образом для получения ресурсов, используемых потребителями нечасто, когда нет возможности получать их по мере необходимости.

2.3.6. Определение количества прямых и эшелонированных каналов концентрации ресурсов

Доведение ресурсов до конечных потребителей осуществляется с помощью торговых и логистических посредников, образующих каналы концентрации (распределения) и движения ресурсов. Различают прямые, эшелонированные и смешанные каналы концентрации (распределения) ресурсов.

Прямые каналысвязаны с перемещением продукции и услуг без участия посреднических организаций. Они обычно используются поставщиками и потребителями, которые действуют на ограниченных рынках.

Эшелонированные каналы связаны с перемещением продукции и услуг от изготовителя к торговым посредникам, а от них – к потребителю.

Смешанные каналы имеют характерные черты прямых и эшелонированных каналов концентрации ресурсов.

2.3.7. Выбор поставщиков ресурсов

Одной из основных в закупочной логистике является проблема выбора поставщика.

Алгоритм выбора поставщика можно укрупненно представить в виде блок-схемы (рис.2.8).

Анализ поставщиков конкретного вида (ассортимента) МР и их последующий выбор должен осуществляться в соответствии с определенным набором критериев. К числу важнейших критериев выбора поставщика относятся:

(1) качество поставляемых МР и качество обслуживания;

(2) надежность поставок;

(3) финансовые условия;

(4) возможности (способности) удовлетворять определенным требованиям фирмы-производителя;

(5) географическое расположение (дислокация) поставщика;

(6) сопутствующие сервисные услуги и др.

Качествопоставляемых МР должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических регламентов, которые заранее оговорены в договорах на поставку и отражены, как правило, в сертификатах.

Надежность поставщика определяет его способность удовлетворять в течение длительного промежутка времени (иногда сравнимым с жизненным циклом ГП) требования фирмы-производителя к качеству МР, срокам и объемам поставок. Надежность является комплексным показателем, отражающим все стороны процесса закупок МР.

Рис. 2.7. Алгоритм выбора поставщика МР

Следующую группу критериев оценки поставщика составляют финансовые условия: цена поставляемых МР; способность поставщика предоставлять рассрочку платежа; поставка МР в кредит; ценовые скидки, например, кумулятивные скидки (бонусы) за многократные заказы МР у одного и того же поставщика.

Большое значение при выборе поставщика имеют его возможности или способности удовлетворять определенным требованиям потребителей. Сюда относятся производственные мощности, используемое технологическое оборудование, складская система и дистрибуционная сеть поставщика, наличие возможностей доставки МР в больших количествах, уровень организации и контроля за поставками и т.п.

Расстановка приоритетов при выборе поставщика зависит от большого числа факторов и, прежде всего, от маркетинговой и логистической стратегий фирмы-производителя. Укрупненно все критерии можно свести к трем основным: цена, качество, сервис (надежность) поставок МР.

2.3.8. Размещение и отсылка заказа на закупку

Анализ и выбор поставщика ведут к размещению заказа. Размещение заказа на закупку предусматривает заполнение формы заказа. Условия, включаемые в заказ на закупку, регулируют отношения между покупателем и поставщиком.

Заказ на закупку – это часть юридического контракта между потребителем и поставщиком.

Традиционно заказы на закупку отправляются поставщику по почте, телефону, факсимильной или курьерской почтой.

2.3.9. Контроль выполнения и экспедирование заказа

После того как заказ на закупку отправлен поставщику, покупатель может контролировать ход его выполнения и (или) ускорять выполнение заказа.

Контроль выполнения заказа – стандартная функция, контролирующая способность поставщика выполнять свои обязанности по срокам доставки.

Экспедирование заказа – это своего рода давление на поставщика, с тем чтобы он выполнял свои обязательства по доставке товара, доставлял товар с опережением графика или ускорил его доставку в случае отставания от графика. Если поставщик не способен выполнить условия соглашения, в качестве рычага давления может применяться угроза аннулирования заказа или прекращения деловых отношений в будущем.

2.3.10. Получение и проверка товаров

Важное значение имеют приемка продукции, документальное оформление поставок, проверка качества и количества товара.

Основными целями функции получения и контроля товара являются:

· гарантия получения заказа;

· подтверждение получения заказанного количества

· отправка товара в его следующее место назначения – на склад, в отдел контроля или отдел использования;

· оформление документации на получение и регистрацию

Определение потребности предприятия в закупаемых ресурсах

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным — на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Читайте также  Социокультурные особенности молодежи

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:

Р = Н и * П н , где

Р – общая потребность в материале;

Н и – норма расхода на изделие;

П н – программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Н д * П д , где

Н д – норма расхода;

П д – программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Н тип * П общ , где

Н тип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

П общ – общая программа производства изделий данной группы.

Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее использование эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства Потребность в ресурсах определяется при этом по формуле:

Р п = Р пр – К пр * К п , где

Р п , Р пр – плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

К пр , К п – коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется данный метод преимущественно при значительной номенклатуре ресурсов и относительно небольших расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из его производительности и плана производства продукции по видам:

Р = (∑Н п * П п ) / (T * К см * t см * К ио * К ин ) , где

п – число видов продукции;

Н п – норма времени на изготовление единицы продукции;

П п – программа производства продукции;

T – число рабочих дней в плановом периоде;

t см – продолжительность смены;

К ио – коэффициент использования оборудования;

К ин – коэффициент изменения (повышения или снижения) норм.

Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле:

О ож = О ф + В ож – Р ож , где

О ж – ожидаемый остаток на конец года;

О ф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план закупок;

В ож – ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;

Р ож – ожидаемый расход за тот же период.

Баланс закупок предприятия включает потребность в материалах на:

  • производство продукции (Р п ), внедрение новой техники (Р ит );
  • ремонтно-эксплуатационные нужды (Р рэ );
  • образование задела незавершенного производства (Р нп );
  • образование переходящих запасов (Р з ).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

  • ожидаемые остатки на начало планового периода (О ож );
  • материалы в незавершеннои производстве на начало планового периода (О нп );
  • мобилизация внутренних ресурсов (М вн );
  • приобретение и завоз материалов со стороны (З с ).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

Р п + Р ил + Р рэ + Р ип + Р з = О ож + О нп + М вн + З с .

Приведенный баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.

Установление потребности предприятия в ресурсах

Процесс установления потребности предприятия в ресурсах (в первую очередь – материальных) можно представить в виде схемы:

Рис. 1. Установление потребности предприятия в ресурсах

Закупки ресурсов осуществляются на основе существующих:

Ø заказов на продукцию со стороны потребителей;

Ø прогнозов спроса на продукцию.

1. Разрабатывается номенклатура потребляемых ресурсов;

2. Определяется общий бюджет закупок;

3. Устанавливается технически обоснованные нормы расхода ресурсов по каждому их виду.

Номенклатура потребляемых ресурсов –это систематизированный перечень ресурсов, применяемых на данном предприятии, с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений (индексов). Номенклатура обеспечивает единообразие в наименовании ресурсов и способствует более четкой работе закупочного центра.

Определение потребности предприятия в ресурсах невозможно без технически обоснованных плановых норм расхода на единицу продукции или на выполнение определенной работы (например, ремонта).

Норма расхода ресурсов должна предусматривать их наиболее экономное использование в конкретных условиях производства, т.е. она должна быть прогрессивной.

Плановые нормативы определяют удельные затраты материалов на единицу готовой продукции или объема производства. Примером такого норматива может служить коэффициент использования материалов:

где qm – норма расхода материалов;

где qч – норма полезного расхода материала (масса годного изделия); qо – норма дополнительного расхода материала, связанного с организацией технологического процесса; qn – норма дополнительного расхода материала, не связанного с организацией технологического процесса (например, потери из-за некратности длины материала при его раскрое, боя, утечки, распыления, усушки и др.).

Нормы расхода материалов устанавливают различными методами:

Как правило, основные материалы, т.е. вещественно входящие в изделие, нормируют на основе первого или второго метода.

Вспомогательные материалы, т.е. вещественно не входящие в изделие, но потребляемые в процессе обработки, также нормируют расчетным либо экспериментальным путем. Норма вспомогательных материалов может быть установлена на одно изделие (например, упаковочные материалы), на один станко-час работы (например, смазочные материалы), на одного рабочего в год (например, спецодежда) и т.д.

Нормы запаса служат для установления объема необходимых им ресурсов на планируемый период, порядка их поступления от поставщиков, а также для определения размеров складских помещений и расчета потребностей в оборотных средствах, отвлеченных в запасы. Потребность предприятия в материалах и топливе устанавливается на основании плана производства продукции, технических норм расхода материалов, норм выхода годной продукции и стоимости ресурсов. Потребность в основных материалах определяют по формуле:

где Nbi – выпуск продукции i-го наименования; qmi — техническая норма расхода i-го материала; m – номенклатура изделий, в которых используется данный вид материала.

Для вспомогательных материалов получим:

Nу – объем работ в условных измерителях; l – номенклатура оборудования, в котором используется i-й вид материала.

Например, расход машинного масла определяется по формуле:

Nсj – объем работы оборудования в станко-часах с использованием масла j-го вида в планируемом периоде; qcmя – удельный расход масла на один станко-час работы оборудования.

Необходимое количество топлива, пара, воды, электроэнергии на технологические нужды обычно рассчитывают по нормам их расхода на единицу продукции: на отопление, внепроизводственные и бытовые нужды – исходя из условий потребления – площади и характера отапливаемых помещений, числа работающих, установленной мощности двигателей и т.д.

В результате проведения данного комплекса работ устанавливается баланс закупок ресурсов, который содержит расчет потребности в материалах по видам и маркам и источники их поступления:

где Qзак – количество закупаемого материала определенного вида; Qnom – потребность в этом материале для выполнения производственного плана; Zк – запас материала на складе, планируемый на конец планового периода; Zн – запас (фактический остаток) материала на начало того же периода.

Плановую потребность в материала Qп данного вида определяют из условия не только обеспечения плана выпуска продукции, но и покрытия потребности в данном материале инструментального Qи, ремонтного Qр цехов, отдела капитального строительства Qk и прочие работы предприятия Qпр, т.е.:

Одновременно с разработкой номенклатуры материалов рассчитывают затраты на их приобретение и доставку, которые в дальнейшем используют для оценки плана закупок. Эти затраты включат оптовую цену поставщика материалов, наценки посреднических организаций, железнодорожный тариф или водный фрахт, погрузочно-разгрузочные расходы и расходы на затаривание.

Задача

Затраты на приобретения материала, если:

— годовой выпуск продукции составляет 10000 шт.

— норма полезного расхода материала – 0,2 кг;

— коэффициент использования материала — 0,95;

— запас материала на складе на начало планируемого периода — 370,6 кг;

— норма запаса данного материала на складе (неснижаемый остаток)— 265,3 кг;

Цена материала у изготовителя составляет:

— оптовая (размер партии более 5000 кг) — 60 руб./кг;

— розничная — 70 руб./кг

При покупке материала у изготовителя стоимость транспортных услуг составит 30000 руб.

Наценка посреднической организации — 25%, включая доставку материала.

Норма расхода материалов:

qm = 0,2 / 0,95 = 0,2105 кг

Потребность в основных материалах определяют по формуле:

= 10000*0,2105 = 2105,3 кг

Количество закупаемого материала:

= 2105,3 – 370,6+265,3 = 2000 кг

Затраты на приобретение и транспортировку:

1 вариант – закуп у производителя:

2000*70 руб. + 30000 руб. = 170000руб.

2 вариант – закуп у посреднической организации:

2000*60 руб. * 1,25 = 150000руб.

Вывод: целесообразнее закупить материал у посреднической организации.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Определение потребности предприятия в закупаемых ресурсах

7.1. Определение потребности в сырье и материалах

Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами с учетом следующих видов потребления:

— на основное производство;

— на капитальное строительство (при условии расширения материально-технической базы предприятия);

— на внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ;

— на ремонтно-эксплуатационные нужды;

— на изготовление технологической оснастки и инструмента;

— на создание переходящих материальных запасов;

— на незавершенное производство (в случаях технологической потребности).

Расчет потребности в материальных ресурсах проводится, как правило, методом прямого счета. Этот метод предполагает путем умножения нормы расхода на соответствующий объем производства продукции (или работы) определять величину необходимых ресурсов в плановом периоде.

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, используют следующие методы:

г) по типовым представителям.

При использовании поиздельного и подетального методов применяются нормы расхода на производство единицы продукции (изделия), отдельных деталей.

Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что продукция (изделия) на которые в период расчета потребности отсутствуют нормы расхода, приравниваются к аналогичным видам продукции (изделия), на которые имеются соответствующие нормы расхода сырья и материалов. В этом случае необходимо учитывать характерные особенности нового изделия (продукта). С этой целью в расчет вводят поправочные коэффициенты:

Читайте также  Проблема определения нормы и патологии. Критерии психического здоровья
П = Н ан х Qпл + К; (7.1)

где П – сырье или материалы, необходимые для выполнения производственной программы; Нан – норма расхода сырья или материалов на аналогичную продукцию (изделие); Qпл – программа (объем) выпуска продукции (изделия) в плановом периоде; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления сырья или материалов для производства данного продукта (изделия) по сравнению с аналогичным изделием.

В том случае, когда на предприятии выпускается большое разнообразие продукции и при этом отсутствуют уточненные объемы выпуска, по каждому из ее видов производится расчет потребности в сырье и материалах на типовое изделие или деталь. При этом норма расхода сырья и материалов для таких изделий или деталей будет представлять собой средневзвешенную величину для планируемой группы изделий (продукции) или деталей.

При отсутствии разработанных норм расхода сырья и материалов в планируемом периоде по отдельным видам номенклатуры выпускаемой продукции предприятием потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом использовании материалов и сырья за предшествующий период и удельном снижении его в планируемом году. Для этого используют формулу:

Ппл = Пфак х Упр.п х Ун; (7.2)

где Ппл – потребность в данном сырье или материалах на плановый период; Пфак – фактический расход этого сырья или материалов в предшествующем аналогичном периоде; Упр.п – индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим периоде; Ун – индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

При производстве продукции на предприятии кроме сырья и основных материалов используются и вспомогательные материалы. Они используются как необходимый компонент при изготовлении продукции для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки изделий. К вспомогательным материалам относят например, шпагат, краски, этикетки, фольгу, бумагу, марлю ит.д. Их применение имеет разноцелевой характер. Это значительно затрудняет разработку технически обоснованных норм расхода. Потребность во вспомогательных материалах в этом случае может быть установлена пропорционально изменению производственной программы по предприятию в целом или по отдельным видам продукции (изделиям).

При расширении материально-технической базы предприятия (строительство новых цехов, производств и т.д.) возникает необходимость определять потребность в материальных ресурсах для капитального строительства.

Капитальное строительство осуществляемое хозяйственным способом предполагает определение потребности в материальных ресурсах производить по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.

Для реализации на предприятии мероприятий по техническому развитию и организации производства потребность в материальных ресурсах устанавливается на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода сырья и материалов на эти цели.

Определение потребности предприятия в материальных ресурсах на ремонт основных фондов устанавливается исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому. При этом используется утвержденная норма расхода материалов в расчете на 1 млн. руб. стоимости основных фондов и поправочный коэффициент, определяющей потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технической оснастки и инструмента определяется в соответствие со следующей формулой:

Ри = Нв х Впл х Кн х Кm; (7.3)

где Ри – потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом периоде; Нв – норма расхода того же вида материала(в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в предплановом периоде в расчете на 1 млн. руб. валовой продукции; Впл – проектируемый объем валовой продукции в планируемом периоде, млн. руб.; Кн – коэффициент изменения норм расхода материала на изготовление оснастки и инструмента; Кm – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом периоде по сравнению с базисным периодом.

На отдельных предприятиях процесс производства занимает достаточно продолжительный временной отрезок. В связи с этим по продукции (изделиям) с длительным производственным циклом учитывается потребность в сырье и материалах не только для обеспечения планируемого объема выпуска продукции, но и с учетом изменения величины незавершенного производства.

Общее количество сырья и материалов, которое постоянно находится в заделах (запасах) определяется путем умножения длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход сырья и материалов в натуральных единицах измерения.

При условии, что на предприятии имеются данные об изменении запасов (заделов) в объеме продукции или изделиях (деталях) к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в сырье и материалах на изменение незавершенного производства определяется по формуле:

(7.4)

где Рнз.п – размер незавершенного производства; Дкi, Днi – количество продукции или изделий (деталей) i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; Нi – норма расхода сырья и материалов на единицу продукции или изделия (детали) i-го вида; n – количество наименований деталей или изделий, на производство которых расходуется данное сырье или материал.

Неотъемлемой составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на создание производственных запасов сырья и материалов. Это необходимо для того, чтобы процесс производства не приостанавливался.

Размер производственных запасов зависит от ряда условий:

— величины потребности в различных видах сырья и материалов;

— периодичности изготовления продукции предприятиями-интегрантами;

— периодичности запуска сырья и материалов в производство;

— сезонности поставок сырья и материалов;

— соотношения транзитной и складской форм снабжения;

— размера транзитных поставок.

Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющего собой средний в течение года запас сырья и материалов в днях его среднесуточного потребления, планируемый на конец года как переходящий запас. Размер переходящего запаса определяется по формуле:

(7.5)

где t p i – размер переходящего запаса по i-ому сырью и материалам; ti – потребность в i-ом сырье и материалах; Mi – норма переходящего запаса i- го сырья и материалов в днях; Кдн – количество дней в планируемом периоде.

При планировании производственных запасов необходимо предусматривать возможности предприятия направленные на расширение рынка реализации продукции за счет увеличения объемов оптовой торговли и долгосрочных прямых хозяйственных связей между производителями и потребителями.

Определение потребности предприятия

Решающим фактором материального обеспечения предприятия является определение его сводной потребности. Процессу организации закупки материальных ресурсов предшествует расчет потребности по основным направлениям деятельности производственного предприятия, представленным на рис.

Рис. 3.10. Общая потребность в материальных ресурсах промышленного предприятия

Общая потребность в материальных ресурсах включает потребность на производство продукции, на ремонтно-эксплуатационные нужды, образование производственных запасов, выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, собственные нужды предприятия.

Определение данной потребности является составной частью планирования и важным фактором, влияющим на результаты деятельности предприятия. При стабильном потреблении материальных ресурсов целесообразно применять метод статистического прогнозирования, основанный на определении потребности будущего периода на основе показателей предыдущего.

Практическое использование этого метода должно дополняться эмпирическими оценками, базирующимися на опыте специалистов и исследовании конъюнктуры сырьевого рынка.

После установления потребности в материальных ресурсах разрабатывается план закупок, определяющий объем закупок

на конкретный период, а также их вид. Объем закупок определяется по формуле

где L3 — объем закупок определенного вида сырья или материалов за установленный период;

V — потребность предприятия в материале (или сырье) за определенный период;

ОН — остаток (запас) материала на складе отдела снабжения на начало периода;

3К — запас материала на складе на конец периода;

М3 — заказанная поставщику, но не поступившая на склад отдела снабжения предприятия партия материала.

Для определения потребности в материальных ресурсах наиболее целесообразно использовать нормативный метод, основанный на нормах расхода и программе выпуска продукции или выполнения работ:

где V — потребность в материале;

H. — норма расхода материала на единицу продукции или выполнения работы;

Q. — объем выпуска каждого вида изделия (или выполнения работы);

m — количество изделий или видов работ, при производстве которых требуется данный материал.

При нормативном методе определения потребности требуются следующие исходные данные: программа производства изделий (или выполнения работ), которая формируется путем исследования товарного рынка (или рынка услуг); нормы расхода материальных ресурсов в расчете на единицу продукции (или работы).

После разработки плана закупки осуществляется согласование его со специалистами экономического отдела в

части соответствия смете затрат на производство, которое включает: передачу данных о рыночных закупочных ценах на материальные ресурсы экономическому отделу предприятия, полученные отделом снабжения в результате изучения рынка сырья и материалов; план закупок материальных ресурсов в натуральных единицах измерения; цены закупки материальных ресурсов, рассчитанные экономическим отделом в рамках ценовой политики предприятия; план закупок материальных ресурсов, согласованный со сметой затрат на производство.

В процессе планирования материальных ресурсов целесообразно определять наиболее экономичную партию закупок. Отделу материально-технического снабжения (закупок) выгодно закупать сырье и материалы большими партиями, так как при этом можно от поставщиков получать скидки с оптовых цен и подстраховываться от неблагоприятной рыночной конъюнктуры. Вместе с тем увеличение партии закупки материальных ресурсов приводит к росту производственных запасов и потребности в оборотных средствах.

Расходы, связанные с закупками материальных ресурсов определенного вида, можно представить следующей формулой:

где С — суммарные годовые затраты по организации закупки, доставке материалов и хранению запасов на складе;

А — расходы на организацию одного заказа и поставку закупаемой партии;

V — годовая потребность предприятия в материале или сырье определенного вида;

q — величина партии закупки;

Ц — цена единицы сырья (или материала); h — расходы по хранению единицы сырья (или материала) на складе в течение года.

Читайте также  Система охлаждения двигателя КАМАЗ

В приведенной формуле отражены три вида затрат: Годовые затраты на организацию закупки и поставку

материальных ресурсов —

Эти затраты включают расходы по организации и размещению заказов, определению потребности в материальных ресурсах, заключению договора с поставщиком, организации приемки и контроля качества поступающих материалов. Годовые затраты на закупку материалов: Ц • V. Расходы на хранение материальных запасов на складе в течение года:

Поскольку поставлена задача определения экономичной партии закупок, которой можно достичь путем минимизации С, то С (q) = 0:


Отсюда устанавливается экономически целесообразная партия закупок:

Определение потребности в ресурсах

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение потребности в том или ином товаре (материального ресурса или готовой продукции).

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение потребности в том или ином товаре (материального ресурса или готовой продукции).Данные, предоставляемые непосредственными потребителями закупаемой продукции — материального ресурса или готовой продукции (т.е. отделом производства промышленной компании или службой продаж торгового предприятия), — в сочетании с эффективной системой учета расхода материального ресурса или объемов продаж обеспечивают необходимую информацию для определения объемов закупки. Они дают представление о расходовании материалов в производстве или о фактическом рыночном спросе на товарную продукцию.

В системе учета могут использоваться разнообразные средства — от компьютерных баз данных до обыкновенных карточек складского учета. Эти различные средства учета могут быть объединены в систему, например в каталог, содержащий подкаталоги по каждому из возможных поставщиков и данные о продвижении их товаров на рынке, разделы, содержащие сведения об имеющемся опыте работы с каждым, о ком имеются данные: о всех ранее заключенных сделках, срывах поставок, другие доступные сведения о нестандартных ситуациях и т.п.

Определение потребности на основе фактического расхода (спроса) продукции основано на использовании ряда методов прогнозирования. Чаще всего примеьгяются методы экстраполяции динамических рядов фактических значений расхода (спроса) материального ресурса или готовой продукции, такие, например, как экспоненциальное сглаживание, динамика средних, метод скользящего среднего и т.п.

Общим недостатком этих методов является ограниченность наблюдениями за расходом (спросом) конкретного вида материального ресурса или товарной позиции. При этом другие факторы (микро- или макро- среды), которые могут оказать существенное влияние на будущую потребность, не учитываются.

Данное обстоятельство послужило причиной применения для прогнозирования (планирования) потребности в материального ресурса/готовой продукции методов многофакторных корреляционно-регрессионных моделей.

Прогнозирование потребности в материального ресурса для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, т.е. расчете удельных норм расхода материального ресурса: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска готовой продукции и т.п.

Сами удельные нормы расхода материального ресурса рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии производства и т.п. Для расчета норм расхода материального ресурса в каждой отрасли промышленности имеется соответствующее нормативно-методическое обеспечение.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода.

При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации и многое другое. В каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов.

В процессе планирования закупок необходимо определить:

  • какие материалы требуются;
  • количество материалов, которые понадобятся для производства продукта;
  • время, когда они понадобятся;
  • возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;
  • требуемые площади ваших складских помещений;
  • издержки на закупки;
  • возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии.

Существует множество методик определения того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

Например, в прошлом году было использовано 1000 единиц сырья, что за неделю составило 1000 : 52 = 19 единиц. Это количество может быть использовано в будущем.

Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помоши методики MRP-1 (планирование потребности в материалах).

Принцип ее прост: исходная точка — это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.

Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают:

  • наличный запас;
  • плюс уже заказанные материалы и уже запланированное собственное производство;
  • минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ.

На основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта.

Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.

Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний.

Применение этого метода целесообразно в случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт.

Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период = Прогноз на предшествующий период + ах (фактическое потребление в предшествующем периоде — прогноз на предшествующий период).

Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от О до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.

В логистике используются и другие методы определения потребности в материалах, как-то:

  1. детерминированный;
  2. стохастический;
  3. эвристический.

Первый используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам. Второй — когда основой для расчета являются математико- статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.

Все рассмотренные методы определения количества, времени и периодичности закупок имеют свои достоинства и недостатки с точки зрения точности, затрат времени, стоимости услуг или определении потребностей в материалах.

Выбор зависит от:

  • профиля фирмы;
  • возможностей заказчика;
  • типа изделий;
  • наличия и вида складов;
  • системы контроля за состоянием запасов.

Пример компании «ЭлитАлко»

Компания «ЭлитАлко» действует как дистрибьютор на рынке алкогольной продукции. Основной ассортимент фирмы — элитные сорта вин и пива. Отдел закупок компании приобретает импортную алкогольную продукцию, осуществляет ее доставку и таможенное оформление документов. В подчинении начальника отдела закупок находится таможенная группа из трех человек.

Основными функциями отдела закупок компании «ЭлитАлко» являются:

  1. решения о закупках,
  2. оформление заказа поставщикам,
  3. заказ акцизных марок,
  4. заказ перевозки транспортной компании,
  5. таможенная очистка.

Эффективность работы службы закупок в компании оценивается по следующим показателям:

  • отсутствие дефицита товаров на складе out-of-stock)
  • минимизация общих логистических издержек;
  • оптимизация маршрутов транспортировки товаров от поставщика.

Процесс закупки и доставки импортного товара начинается с решения о закупке. Закупки осуществляются непосредственно у крупных зарубежных производителей алкогольной продукции. Ежемесячно коммерческий отдел и отдел продажи пива предоставляет проекты продаж на 5 месяцев вперед. Планы продаж расписываются по каждой товарной позиции на каждый месяц.

Принимая решение о закупке, руководитель отдела закупок руководствуется требованием обеспечить запас каждой товарной позиции на 2 месяца. Закупки можно осуществлять сколько угодно часто, но при составлении прогноза подразумевается, что срок выполнения заказа поставщиком может достигать восьми недель. Кроме того, срок доставки зависит от конкретного поставщика.

Алгоритм принятия решения в модели закупок заключается в подборе такого размера заказа, который в сумме с остатком товара на складе, товаром в пути, товаром на таможне и товаром, заказанном ранее, за вычетом ожидаемого объема продаж за пять месяцев обеспечит минимум двухмесячный запас товара после окончания пятимесячного периода. Определение размера заказа осуществляется вручную по каждой товарной позиции в специально разработанной форме таблицы Excel.

Необходимо отметить, что выполнение этой операции в MS Excel требует достаточно высокой квалификации и внимания, поскольку контроль за вводом информации отсутствует. Трудоемкость операции связана с тем, что количество заказанного товара следует переносить из плана ожидаемых продаж. Ведется учет заказов по каждой позиции. Процедура оформления заказа «ЭлитАлко» заключается в согласовании с поставщиком размера заказа, определении точного количества и цены товара.

При этом возникают трудности, поскольку информация о заказанных товарах в единой информационной системе отсутствует, а работникам коммерческого отдела необходимо знать, когда прибудет товар. Поэтому заказы на поставку товара необходимо формировать в общей информационной системе компании. При покупке акцизных марок определяется оптимальное количество марок, и для каждой категории спиртных напитков подготавливается «Заявление на покупку марок».

При этом возникают сложности, так как в MS Excel трудно проследить статус выполнения заявки, к тому же информация локализуется на уровне начальника отдела закупок. Менеджеры отдела закупок нашли решение этих проблем. Было решено, что количество товара, которое необходимо заказать, вводится в информационную систему работниками коммерческого отдела.

Количество заказываемого товара при этом рассчитывается автоматически. Решение о закупках принимается на основе отчета о «Прогнозах закупок», который показывает остаток товара на основе данных информационной системы о количестве имеющегося товара (на складе, в пути, нерастаможенного) и прогноза продаж.

  1. Сергеева В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов — инфра-м, издательский дом, 2005.
  2. Б.А. Аникина. Логистика — М.: ИНФРА-Мб, 1999.
  3. T.В. Алесинская. Основы логистики. — ТРТУ, 2005.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: