Разработка станочного приспособления для обработки детали Вал-шестерня - ABCD42.RU

Разработка станочного приспособления для обработки детали Вал-шестерня

Курсовая на тему Разработка станочного приспособления для обработки детали Вал-шестерня

Работа добавлена на сайт bukvasha.ru: 2015-07-02

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж

По предмету: «Технологическая оснастка»

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

Ст.гр. ТМ-4-305 Скидановой Елены

ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»

ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

Рабочий эскиз детали.

Расчет типа производства.

Операционный эскиз на заданную операцию.

Выбор оптимальной схемы приспособления.

Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.

Описание устройства и принципа работы приспособления.

Расчет сил резания.

Силовой расчет приспособления.

Паспортные данные станка на заданную операцию.

Список используемой литературы.

2. Графическая часть.

Сборочный чертеж проектируемого приспособления.

Чертеж заданной детали приспособления.

Дата выдачи 7.09.08г.

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

этап с 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

этап с 12 сентября по 26 сентября

РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

этап с 26 сентября по 10 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

этап с 10 по 17 октября

РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

этап с 17 по 24 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

этап с 24 октября по 14 ноября

Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

этап с 14 по 21 ноября

Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ.

28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта.

Преподаватель Сивидова Т. А.

Расчет типа производства

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы

Расчет погрешности базирования

Описание устройства и принцип работы приспособления

Расчет сил резания

Силовой расчет приспособления

Список используемой литературы

Быстрый рост машиностроения — важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления приспособлений.

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили пневматические приводы. Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопровода. Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества:

значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (4-8 раз), вследствие быстроты действия (0,5-1,2 с) пневмопривода;

постоянство силы зажима детали в приспособлении;

возможность регулирования силы зажима детали;

простота управления зажимными устройствами приспособлений;

бесперебойность работы пневмопривода при изменениях t ° воздуха в цехе.

РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций

О — количество операций, выполняемых на участке;

Р — количество рабочих мест на участке.

Р — количество оборудования

Ешт — суммарное штучное время изготовления детали, выпускаемых на участке;

N — годовая программа выпуска детали;

F эф — эффективный фонд работы оборудования за год;

Kb — коэффициент выполнения норм =1 ,2

Д г — дней в году;

Дв — выходных дней в году;

Д п — праздничных дней в году;

τ — продолжительность смены;

Д пп — предпраздничные дни;

— час укороченной смены;

S — количество смен на предприятии;

К — коэффициент простоя на плановый предупредительный ремонт.

К = 1 — массовое производство

К = 1-10 — крупносерийное

К = 10-20 — среднесерийное

К = 20-40 — мелкосерийное

К = свыше 40 — единичное

Выбираем тип производства крупносерийный.

Изделия изготавливаются крупными партиями или сериями, которые повторяются через определенный промежуток времени.

На каждом рабочем месте повторяют только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

Оборудование — станки специальные, автоматы или полуавтоматы. Расстановка оборудования строго по тех.процессу.

Режущий инструмент — специальный.

Квалификация рабочего — невысокая (средняя).

000 — Заготовительное оборудование

ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ НА ЗАДАННУЮ ОПЕРАЦИЮ

Базирование является не полным

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.

Четыре детали типа вала устанавливаются н a призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.

Удобное и быстрое снятие детали.

Простота в управлении пневмопривода.

Привод обладает надежностью.

Большое время на установку.

Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.

Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.

РАЧЕТ СИЛ РЕЗАНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный

режущий инструмент: шпоночная фреза 06 материал Р6М5

материал обрабатываемой детали: сталь 40ХН 8 В = 160

1. Назначаем режимы резания

глубина резания: 0,3 — стр.286 т.З 8

подача: 0,10 — стр.286 т.З 8

C V — показатель степени — стр.286 т.З 8

Д — диаметр режущего инструмента

Т — период стойкости — стр.290 т.40

t — глубина резания — стр.286 т.З 8

S — подача — стр.286 т.З 8

В — ширина фрезерования

S Z — подача на один’зуб

K V — общий поправочный коэффициент на скорость резания

K м v — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

материала — стр. 261 т. 1-4

Кп v , — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

К и v — коэффициент, учитывающий материал инструмента — стр. 263 т.4

К г — коэффициент, характеризующий группу стали по

обрабатываемости — стр.262 т.2

nv — показатель степени — стр.262 т.2

Сила резания и крутящий момент

Z — число зубьев фрезы

n — частота вращения фрезы об/мин.

Ср — коэффициент показателя степени — стр.291 т.41

х = 0,86; n = l ; S = 0,10; у = 0,72; q = 0,86

w = 0; В = 6; t = 0,3; Z = 2; D = 6; n = 400

К мр — поправочный коэффициент на качество обрабатываемого
материала — стр.264 т.9

Крутящий момент ( N : M )

Мощность резания (кВт)

N по станку · η = 2,2 · 0,75 = 1,65

Вывод: Мощность достаточна для обработки, т.е. N > Ne

СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный;

силовые факторы при резании:

1. Коэффициент запаса

К 0 — гарантированный запас;

K 1 = 1 — учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

К 2 — учитывает затупление режущего инструмента;

К 3 — учитывает прерывистое резание;

К 4 — учитывает постоянство сил зажима;

К 5 — учитывает удобство расположения рукояток и угол поворота;

К 6 — учитывает влияние моментов, поворачивающих заготовку вокруг.

К 2 = 1,6 — 1,8 => 1,7 — фрезерование торцовой фрезой

К 4 = 1 — пневматика

2. Уравнение равновесия заготовки

Уравнение равновесия заготовки на сдвиг

N – нормальная сила;

К — коэффициент запаса;

F — коэффициент трения =0,16 -стр.85 т.10

Р — давление воздуха в пневмо-штоке р = 0,4 мП d

P 1 — сила на штоке

Принимаю Q = 1 ÷ 1 ; P 1 = 1178,3

Принимаю Д ц = 80 мм

Вертикально -фрезерный станок 6Р13ФЗ-01

Паспортные данные станка

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) 400 х 600

Наибольшее перемещение стола

Перемещение гильзы со шпинделем 150

Наибольший угол поворота шпиндельной головки

Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Читайте также  Средства развития мышления

Частота вращения шпинделя (об/мин) 40-2000

Число подач стола б/с

продольная и поперечная 2400

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 7,5

высота 2760
Масса (без выносного оборудования) кг 5650

Список используемой литературы

Конспект лекций по предмету «Технологическая оснастка».

Конспект лекций по предмету «Технологическое оборудование».

«Справочник технолога-машиностроителя» по редакцией А.Г.Когиловой и Р.К.Мещерякова, издательство «Машиностроение» Москва, 1986 г., Том 2.

Конспект лекций по предмету «Технология машиностроения»

1.Н anpa вляющие призмы цементировать и закалить до HRC 55. 60

2.Неуказанные предельные отклонения размеров : H 14, h 14, ± IT 14/2

Читать курсовая по технологии машиностроения: «Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»» Страница 1

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету: «Технологическая оснастка»

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня» Пояснительная записка

151.001.305.005.000 Калуга

Председатель комиссии ЗАДАНИЕ

ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

Ст.гр. ТМ-4-305 Скидановой Елены ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ» ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

Рабочий эскиз детали. Расчет типа производства. Маршрут обработки. Операционный эскиз на заданную операцию. Выбор оптимальной схемы приспособления. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.Описание устройства и принципа работы приспособления. Расчет сил резания. Силовой расчет приспособления. Спецификация. Паспортные данные станка на заданную операцию. Список используемой литературы.

2. Графическая часть.

Сборочный чертеж проектируемого приспособления. Чертеж заданной детали приспособления.

Дата выдачи 7.09.08г.

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

этапс 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

этапс 12 сентября по 26 сентября

РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

этапс 26 сентября по 10 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

этапс 10 по 17 октября

РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

этапс 17 по 24 октября

Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

этапс 24 октября по 14 ноября

Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

этапс 14 по 21 ноября

Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ. 28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта. Преподаватель Сивидова Т. А.

Содержание Введение.

Расчет типа производства

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы

Расчет погрешности базирования

Описание устройства и принцип работы приспособления

Расчет сил резания

Силовой расчет приспособления

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ Быстрый рост машиностроения — важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на

Похожие работы

  • Интересные статьи
  • Рефераты
  • Курсовые работы
  • Дипломные работы
  • Контрольные работы
  • Практические задания
  • Отчеты по практике
  • Сочинения
  • Доклады
  • Ответы на вопросы
  • Книги / Учебники
  • Учебные пособия
  • Методички
  • Изложения
  • Лекции
  • Статьи
  • Другое

«РефератКо» — электронная библиотека учебных, творческих и аналитических работ, банк рефератов. Огромная база из более 766 000 рефератов. Кроме рефератов есть ещё много дипломов, курсовых работ, лекций, методичек, резюме, сочинений, учебников и много других учебных и научных работ. На сайте не нужна регистрация или плата за доступ. Всё содержимое библиотеки полностью доступно для скачивания анонимному пользователю

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления. Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов. Значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых… Читать ещё >

  • Выдержка
  • Похожие работы
  • Помощь в написании

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня» ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Калужский Государственный Машиностроительный Колледж

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету: «Технологическая оснастка»

ТЕМА

Разработка станочного приспособления для обработки детали «Вал-шестерня»

Пояснительная записка

151.001.305.005.000

Калуга

предметной комиссией Председатель комиссии ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРС0В0Г0 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ПРЕДМЕТУ

Ст.гр. ТМ-4−305 Скидановой Елены ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

РАЗРАБОТАТЬ СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ»

ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА:

Рабочий эскиз детали.

Расчет типа производства.

Операционный эскиз на заданную операцию.

Выбор оптимальной схемы приспособления.

Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы. Расчет погрешности базирования.

Описание устройства и принципа работы приспособления.

Расчет сил резания.

Силовой расчет приспособления.

Паспортные данные станка на заданную операцию.

Список используемой литературы.

2. Графическая часть.

Сборочный чертеж проектируемого приспособления.

Чертеж заданной детали приспособления.

Дата выдачи 7.09.08г.

График выполнения курсового проекта по предмету «Технологическая оснастка»

этап с 5 сентября по 12 сентября

РПЗ пункты 1,2,3,4,5,6,11. (эскиз детали, расчёт типа производства, маршрут обработки, операционный эскиз, схема приспособления, анализ базирования, расчёт погрешности базирования, паспортные данные станка).

этап с 12 сентября по 26 сентября РПЗ пункты 8,9 (расчёт сил резания и силовой расчёт приспособления).

этап с 26 сентября по 10 октября Выполнение сборочного чертежа приспособления на миллиметровке

этап с 10 по 17 октября РПЗ пункты 7 и 10 (спецификация и описание приспособления)

этап с 17 по 24 октября Выполнение сборочного чертежа приспособления на ватмане в тонких линиях

этап с 24 октября по 14 ноября Набор РПЗ на компьютере, распечатка, выполнение чертежа одной детали приспособления (деталировка).

этап с 14 по 21 ноября Обводка сборочного чертежа приспособления на ватмане, брошюровка РПЗ.

28 ноября и 5 декабря — плановая защита курсового проекта.

Преподаватель Сивидова Т. А.

Расчет типа производства Маршрут обработки.

Операционный эскиз на данную операцию. Анализ базирования заготовки по шести степеням свободы Схема приспособления Расчет погрешности базирования Описание устройства и принцип работы приспособления Расчет сил резания Силовой расчет приспособления Список используемой литературы

Быстрый рост машиностроения — важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.

Проектирование и изготовление технической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10−15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления приспособлений.

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.

В массовом и крупносерийном производстве наиболее широкое применение получили пневматические приводы. Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопровода. Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества:

значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (4−8 раз), вследствие быстроты действия (0,5−1,2 с) пневмопривода;

постоянство силы зажима детали в приспособлении;

возможность регулирования силы зажима детали;

простота управления зажимными устройствами приспособлений;

бесперебойность работы пневмопривода при изменениях t° воздуха в цехе (25, https://referat.bookap.info).

РАСЧЕТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций О — количество операций, выполняемых на участке;

Р — количество рабочих мест на участке.

Р — количество оборудования Ешт — суммарное штучное время изготовления детали, выпускаемых на участке;

N — годовая программа выпуска детали;

Fэф — эффективный фонд работы оборудования за год;

Kb — коэффициент выполнения норм =1, 2

Дв — выходных дней в году;

Дп — праздничных дней в году;

ф — продолжительность смены;

Дпп — предпраздничные дни;

— час укороченной смены;

Sколичество смен на предприятии;

Читайте также  Этика профессионального бухгалтера и аудитора

К — коэффициент простоя на плановый предупредительный ремонт.

К = 1 — массовое производство

К = 1−10 — крупносерийное

К = 10−20 — среднесерийное

К = 20−40 — мелкосерийное

К = свыше 40 — единичное Выбираем тип производства крупносерийный.

Изделия изготавливаются крупными партиями или сериями, которые повторяются через определенный промежуток времени.

На каждом рабочем месте повторяют только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

Оборудование — станки специальные, автоматы или полуавтоматы. Расстановка оборудования строго по тех.процессу.

Режущий инструмент — специальный.

Квалификация рабочего — невысокая (средняя).

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ

000 — Заготовительное оборудование

6Р13ФЗ — 01

ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ НА ЗАДАННУЮ ОПЕРАЦИЮ

Базирование является не полным

СХЕМА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Зажимное приспособление предназначено для базирования заготовок наружной цилиндрической поверхности, а также для зажима деталей типа вала и фрезерования пазов.

Приспособление устанавливается на стол при помощи крана-балки на которой находятся троса. Троса цепляются на цапвы. И при помощи пульта происходит подъем приспособления.

Работа приспособления

Четыре детали типа вала устанавливаются нa призмы (п4). Воздух подается в пневмоцилиндр через штуцера (п10) по воздуховоду в пневмоцилиндр. Поршень (п12) вместе со штоком (п15) под воздействием воздуха опускается вниз. И планка прижимная (пб) зажимает детали. При разжиме поршень (п10) вместе со штоком (пб) под воздействием воздуха понимаются вверх. И планка разжимная (пб) разжимает деталь.

Достоинства приспособления:

Удобное и быстрое снятие детали.

Простота в управлении пневмопривода.

Привод обладает надежностью.

Недостатки приспособления:

Большое время на установку.

Нестабильная плавность перемещения рабочих органов пневмоцилиндра из-за сжимаемости воздуха, особенно при переменной нагрузке.

Относительно большие размеры пневмопривода для получения значительных сил на шкоте пневмопривода.

РАЧЕТ СИЛ РЕЗАНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный режущий инструмент: шпоночная фреза 06 материал Р6М5

материал обрабатываемой детали: сталь 40ХН 8В = 160

1. Назначаем режимы резания глубина резания: 0,3 — стр. 286 т. З 8

подача: 0,10 — стр. 286 т. З 8

CV — показатель степени — стр. 286 т. З 8

Д — диаметр режущего инструмента Т — период стойкости — стр. 290 т.40

t — глубина резания — стр. 286 т. З 8

S — подача — стр. 286 т. З 8

В — ширина фрезерования

SZ — подача на один’зуб

KV — общий поправочный коэффициент на скорость резания

Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала — стр. 261 т. 1−4

Кпv, — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Киv — коэффициент, учитывающий материал инструмента — стр. 263 т.4

Кг — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости — стр. 262 т.2

nv — показатель степени — стр. 262 т.2

Сила резания и крутящий момент

Z — число зубьев фрезы

nчастота вращения фрезы об/мин.

Ср — коэффициент показателя степени — стр. 291 т.41

х = 0,86; n=l; S = 0,10; у = 0,72; q = 0,86

w = 0; В = 6; t = 0,3; Z= 2; D = 6; n = 400

Кмр — поправочный коэффициент на качество обрабатываемого

материала — стр. 264 т.9

Крутящий момент ( N : M )

Мощность резания (кВт)

N по станку · з= 2,2 · 0,75 = 1,65

Вывод: Мощность достаточна для обработки, т. е. N > Ne

СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

вид обработки: шпоночно-фрезерный;

силовые факторы при резании:

1. Коэффициент запаса

где, К — гарантированный запас;

K1 = 1 — учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

К2 — учитывает затупление режущего инструмента;

К3 — учитывает прерывистое резание;

К4 — учитывает постоянство сил зажима;

К5 — учитывает удобство расположения рукояток и угол поворота;

К6 — учитывает влияние моментов, поворачивающих заготовку вокруг.

К2 = 1,6 — 1,8 => 1,7 — фрезерование торцовой фрезой

2. Уравнение равновесия заготовки

Уравнение равновесия заготовки на сдвиг

N — нормальная сила;

К — коэффициент запаса;

F — коэффициент трения =0,16 -стр.85 т.10

Р — давление воздуха в пневмо-штоке р = 0,4 мПd

P1 — сила на штоке

Принимаю Q = 1ч1; P1 = 1178,3

Принимаю Дц = 80 мм

Вертикально-фрезерный станок 6Р13ФЗ-01

Паспортные данные станка Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) 400×600

Наибольшее перемещение стола продольное 1ООО поперечное 400

Перемещение гильзы со шпинделем 150

Наибольший угол поворота шпиндельной головки Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя (об/мин) 40−2000

Число подач стола б/с Подача в мм/мин.:

продольная и поперечная 2400

Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 7,5

Масса (без выносного оборудования) кг 5650

Список используемой литературы

Конспект лекций по предмету «Технологическая оснастка».

Конспект лекций по предмету «Технологическое оборудование».

«Справочник технолога-машиностроителя» по редакцией А. Г. Когиловой и Р. К. Мещерякова , издательство «Машиностроение» Москва, 1986 г., Том 2.

Конспект лекций по предмету «Технология машиностроения»

1.Нanpaвляющие призмы цементировать и закалить до HRC 55…60

2.Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ± IT 14/2

Проект автоматической линии для обработки детали типа «Вал-шестерня»

Министерство образования и науки Украины

Донецкий национальный технический университет

Кафедра «Металлорежущие станки и инструмент»

по дисциплине “Теория проектирования автоматизированных станочных комплексов”

на тему: «Проект автоматической линии для обработки детали типа «Вал-шестерня»

ПК 08.6.09.02.03.62.00.000 ПЗ

ст. гр. МС-04н Гончаренко Д.О.

Приняла Калафатова Л.П.

Нормоконтроль Гусев В.В.

Работа содержит: страниц 40, таблиц 14 , источников 4, рисунков 6.

Объект проектирования: автоматическая линия для изготовления детали типа вал-шестерня, станочная система на базе токарного станка.

Цель работы: закрепить знания, полученные при изучении курса «Теория проектирования автоматизированных станочных комплексов», приобрести навыки проектирования автоматических линий.

ПЕРЕХОД, ПОЗИЦИЯ, ПОТЕРИ ВНЕЦИКЛОВЫЕ, СТАНКИ ДУБЛЕРЫ, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, ЦИКЛОГРАММА РАБОТЫ, АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, РОБОТ, МАНИПУЛЯТОР, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ.

Разработать компоновочную схему автоматической линии для изготовления детали типа вал. Рассчитать экономические показатели выбранной линии.

Спроектировать станочную систему на базе токарного станка.

Исходными данными к курсовому проекту является базовый ТП на обработку в неавтоматизированном производстве, заданная производительность изготовления детали в условиях автоматизированного производства, равная 230 шт./смену, и чертежи детали и заготовки, представленные в ПК 08.6.09.02.03.62.01.001 и ПК 08.6.09.02.03.62.01.002.

1 Анализ технологичности конструкции детали 6

2 Технологический процесс изготовления детали для неавтоматизированного производства 9

3 Расчет технологической производительности процесса 13

4 Анализ базового операционного процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности 15

5 Уточненный расчет производительности автоматической линии 17

6 Выбор транспортно-загрузочной системы 26

7 Расчет затрат для выбранных вариантов автоматических линий 27

8 Описание работы спроектированной автоматической линии 31

9 Описание станочной системы на базе токарного станка 33

10 Расчет схвата захватного устройства 35

10.1. Описание механизма схвата захватного устройства 35

10.2. Расчет сил, действующих в местах контакта заготовки и элементов захвата 35

10.3. Расчет усилий привода зажима 37

10.4 Расчет контактных напряжений при захвате заготовки губками захватного устройства 38

Список литературы 41

Автоматизация производственных процессов всегда являлась одним из важнейших направлений развития НТП. В развитых странах в настоящее время автоматизация занимает ведущее место в развитии промышленности, причем наблюдается тенденция к её глобальному внедрению. Несмотря на затраты, связанные с автоматизацией, она позволяет освободить гораздо больше средств за счет повышения производительности и экономии живого труда. Автоматизация дает толчок в развитии важнейших отраслей промышленности, позволяет снизить себестоимость их продукции.

Курс «Теория проектирования автоматизированных станочных комплексов» является основой для изучения процесса проектирования автоматических линий. Его изучение является важным этапом подготовки инженеров-механиков.

1 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь является валом-шестерней (ПК 08.6.09.02.03.62.01.001) с уменьшающимися диаметрами от середины к краям детали. Она изготавливается из стали 45 ГОСТ 4543-89. Это углеродистая конструкционная сталь, содержащая 0,45 % углерода.

На чертеже указана твёрдость поверхностей детали после термообработки НВ 220…260. В качестве термообработки принято улучшение.

В качестве конструкторской, технологической и измерительной базы принята ось центров детали, что является технологичным, так как не нарушается принцип единства баз. Для установки детали в центрах предусмотрены центровые отверстия В6,3.

На чертеже детали имеются все виды, сечения и разрезы необходимые для того, чтобы представить конструкцию детали.

Читайте также  Фармация в Западной Европе в эпоху Средневековья

Заменить деталь сборным узлом или армированной конструкцией представляется нецелесообразным.

Для облегчения установки подшипников, а также колеса и съемной шестерни на детали выполнены заходные фаски. Жёсткость детали определим по формуле:

, (1.1)

где l – длина детали, l = 600 мм;

— приведённый диаметр детали:

, (1.2)

где , — соответственно, диаметр и длина i-той ступени детали;

n – количество ступеней детали.

Тогда

Так как жёсткость детали значительна и не превышает критического значения, равного 12, то для обработки детали не требуются люнеты, а режимы резания могут быть максимально интенсивными.

Все поверхности детали доступны для обработки и измерений. Возможно использование высокопроизводительного оборудования и стандартной технологической оснастки.

К поверхностям детали ø75k6, ø85n6, ø90n6 предъявляются особые требования по величине радиального биения относительно оси детали. Его величина не должна превышать 0,025мм. Для торцовых поверхностей ø75k6/ø85n6 и ø75k6/ø85h14 ограничивается торцовое биение относительно плоскости перпендикулярной оси детали, не более 0,012 мм недопущения перекоса подшипников для. Для шестерни класса точности 9-В принимаются допуски на радиальное и торцевое биение 0,06 и 0,04 мм соответственно. При выдерживании этих требований технологических трудностей не возникает

Наиболее точными поверхностями детали являются поверхности ø75k6, ø85n6 и ø90n6. Обеспечение этой точности требует обработки абразивным инструментом.

На детали имеются 2 шпоночных паза. Для их получения необходима пальцевая или дисковая фреза. Т.к. шпоночные пазы предназначены под призматические шпонки, то дисковая фреза не подходит.

Нетехнологичными элементами являются:

Канавки для выхода шлифовального круга, ослабляющие сечение детали и понижающие общую жесткость.

Шпоночные пазы, которые нельзя обработать пальцевой фрезой напроход.

Несмотря на указанные недостатки деталь в целом технологична.

2 Технологический процесс изготовления детали для неавтоматизированного производства

Рассмотрим базовый ТП изготовления данной детали для неавтоматизированного производства и выберем операции, которые можно включить в автоматическую линию. Воспользуемся для анализа рис. 2.1.

Рис. 2.1 – Эскиз детали с позициями поверхностей

1. Штамповка на ГКМ

015 Фрезерно-центровальная (МР-73)

А. Установить и снять заготовку

1. Фрезеровать торцы

2. Сверлить центровые отверстия В6,3

020 Токарно-винторезная (черновая) (16К20)

А. Установить и снять заготовку

1. Точить пов. 9 начерно

2. Точить пов. 8 начерно

3. Точить пов. 7 начерно

4. Точить пов. 6 начерно

5. Точить торец 17 начерно

Б. Переустановить заготовку

6. Точить пов. 4 начерно

7. Точить пов. 3 начерно

8. Точить пов. 5 начерно

9. Точить торец 26 начерно

025 Токарно-винторезная (чистовая) (16К20)

А. Установить и снять заготовку

1. Точить пов. 4 начисто

2. Точить торец 26 начисто

3. Точить пов. 5 начисто

4. Точить фаску 11 однократно

5. Точить канавку 13 однократно

6. Точить канавку 25 однократно

Б. Переустановить заготовку

7. Точить пов. 9 начисто

8. Точить пов. 8 начисто

9. Точить пов. 7 начисто

10.Точить торец 17 однократно

11.Точить фаску 10 однократно

12.Точить фаску 16 однократно

13.Точить фаску 15 однократно

14.Точить фаску 14 однократно

15.Точить канавку 22 однократно

16.Точить канавку 23 однократно

17.Точить канавку 24 однократно

030 Вертикально-фрезерная (6Р11)

А. Установить и снять заготовку

1. Фрезеровать шпоночный паз 18

2. Фрезеровать шпоночный паз 20

035 Зубофрезерная (53А20)

А. Установить и снять заготовку

1. Фрезеровать 29 зубьев m=4 ст. 9-В

040 Термическая (печь индукционная)

2. Закалить зубья ТВЧ на 1,5…2 мм

045 Слесарная (верстак слесарный)

1. Править центровые отверстия

050 Круглошлифовальная (3М151)

А. Установить и снять заготовку

1. Шлифовать пов. 9 предварительно

2. Шлифовать пов. 8 предварительно

3. Шлифовать пов. 7 предварительно

055 Круглошлифовальная (3М151)

А. Установить и снять заготовку

1. Шлифовать пов. 4 предварительно

060 Круглошлифовальная (3М151)

А. Установить и снять заготовку

1. Шлифовать пов. 9 окончательно

2. Шлифовать пов. 8 окончательно

3. Шлифовать пов. 7 окончательно

065 Круглошлифовальная (3М151)

А. Установить и снять заготовку

1. Шлифовать пов. 4 окончательно

Для включения в автоматическую линию выбираем фрезерно-центровальную, все токарные и вертикально-фрезерную операцию.

Для выбранных операций произведем расчет машинного времени и данные занесем в табл. 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет машинного времени выполнения операций

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал — шестерня»

Федеральное агентство по образованию

Российский государственный профессионально-педагогический университет

Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального обучения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

студент гр. БР – 312 – сЭУм

Федеральное агентство по образованию.

ГОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет»

К курсовому проекту по технологии машиностроения

Руководитель курсового проекта

Срок выполнения курсового проекта с ____________________ по ___________________

1. Тема курсового проекта: Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал — шестерня» .

2. Исходные данные: Рабочий чертёж детали «Вал — шестерня» .

Годовая программа выпуска – 5000 штук .

3. Перечень подлежащих разработке вопросов: Анализ исходной информации. Определение типа производства. Определение основных технологических задач. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор вида заготовки и метод её получения. Выбор баз, методов и маршрута обработки детали. Выбор технологического оснащения. Технологические и технико-экономические расчёты. Оформление технологической документации. .

4. Перечень графического материала: Рабочий чертёж детали – 1 лист формата А1, рабочий чертёж заготовки – 1 лист формата А1, технологические эскизы (плакат) – 1 лист формата А1 .

Задание выдано .

Руководитель курсового проекта .

Документ является демонстрационной версией

Узнать примерную цену полной версии (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)

Узнать свою цену. Приложите этот файл (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)

www. ***** (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)

1. Исходная информация для разработки курсового проекта. 5

1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали. 5

1.2 Определение типа производства. 6

2. Анализ исходных данных. 7

3. Разработка технологического процесса обработки детали. 8

3.1 Выбор исходной заготовки. 8

3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки. 12

3.3 Выбор технологических баз. 14

3.4 Выбор методов обработки поверхностей заготовки. 16

3.5 Составление технологического маршрута обработки детали. 16

3.6 Экономическое обоснование варианта технологического

маршрута обработки детали. 18

3.7 Выбор средства технологического оснащения. 17

4. Технологические расчёты. 22

4.1 Расчёт припусков. 22

4.2 Расчёт режимов резания. 26

4.3 Расчёты технологических норм времени. 29

Библиографический список. 34

В курсовом проекте на тему «Технологический процесс механической обработки вала — шестерни».

Работа состоит из трёх частей:

1. Теоретической, где раскрываются такие вопросы, как:

— анализ конструкции детали;

— материал, из которого изготавливается вал — шестерня

2. Расчётной, где произведены:

— расчёты припусков и операционных размеров;

— расчёты режимов резания;

— расчёт норм времени;

3. Графической, которая состоит из трёх листов:

1 лист — чертёж заготовки;

2 лист — чертёж готовой детали;

4. Составление карты технологического маршрута изготовления вала-шестерни.

В пояснительной записке описывается служебная и технические характеристики вала-шестерни. Определён тип производства — серийный. Произведён анализ исходных данных.

Произведена разработка технологического процесса механической обработки вала-шестерни. Сделан выбор исходной заготовки, произведён расчёт и сделано экономическое обоснование, где доказано, что при серийном производстве выгоднее применять штамповку.

Подобран технологический маршрут для обработки вала-шестерни.

На первом этапе изготавливается штамповка, подобрано оборудование, на котором обрабатывается вал-шестерня. Произведены расчёты припусков заготовки. Рассчитан режим резания. Расчёт технологических норм соответствует технологическому процессу.

Список использованной литературы.

1. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения»

2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах. Под редакцией и М: машиностроение, 1972 г.

3. , , под общ. ред. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 20с.: илл.

4. «Технология машиностроения».

6. Металлорежущие станки: «Каталог-справочник».

7. «Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки».

8. , , и др. Техническое нормирование в машиностроении. М.: Машиностроение, 19с.

9. Укрупнённые нормативы времени на станочные работы. М. 1979.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: