Сравнительная характеристика различных типов производства - ABCD42.RU

Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравнительная характеристика типов производства

В зависимости от способов организации производственного процесса различают отдельные типы. Под типом производственного процесса понимают такую его организационно-техническую характеристику, которая основывается на специализации, повторяемости, характеристику, которая основывается на специализации, повторяемости, характер технологических операций, особенностях технологических процессов. По совокупности этих признаков различают единичное, серийное, массовое производство.

Единичное производство характеризуется:

— Изготовление изделия в единичных экземплярах (до единиц );

— Широкая номенклатура изделий;

— Применение универсального оборудования и оснастки;

— Группировка рабочих мест по принципу технологически однородных операций;

— Высокая квалификация работников, отсутствие закрепления;

— Отсутствие детально разработанного технологического процесса;

— Объектом планирования, нормирования и учета является все изделие или отдельные его части.

Такой тип производственного процесса используется на предприятиях тяжелого энергетического машиностроения, судостроения, на опытных предприятиях.

Серийное. Изготовление сериями, партиями, которые периодически

повторяются. Характеристика серийного производства:

— Ограниченная номенклатура изделий;

— Применение универсального применяемого оборудования;

— Группировка рабочих мест по смешанному принципу;

— Закрепление за одним рабочим местом ограниченного количества операций;

— Средний уровень квалификации работников;

— Детальная разработка технологического процесса;

— Объектом планирования, нормирования и учета являются узлы и детали.

Серийное производство характерно для самолетостроения, станкозаводов, сельскохозяйственной техники и другие.

Массовое производство. Изделия изготавливаются в большом количестве. Характеристики массового производства:

— Узкая номенклатура (1 тип) ;

— Применяется специальное оборудование и оснащение;

— Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, каждое рабочее место специализируется на отдельной технологической операции;

— Технологический процесс разрабатывается подробно;

— Рабочие могут иметь невысокую квалификацию;

— Объектом является детали и операции.

Данным тип характерен для предприятий, производящих изделия широкого потребления (телевизоры, бытовая техника, одежда, продукты питания).

Непрерывный процесс не имеет четко выраженных числовых ограничений, устойчивого объема, формы и размера (шипучие, жидкие, газообразные вещества).

Таблица 4.1 – Сравнительная характеристика типов производства

Тип производства Индивидуальное Серийное Массовое
Себестоимость Высокая Средняя Низкая
Тип оборудования Универсальное Специализированное Автоматическое, специализирован.
Приспособление Универсальное Специализированное Автоматическое
Режущий и мерительный инструмент Универсальный Специализированный Автоматический
Метод получения заготовки Литье Прокат Штамповка
Квалификация рабочего Высокая Средняя Высокая, м/б низкая

Заключение

Анализируя полученные результаты расчетов, представленных в курсовой работе можно сделать вывод об экономической целесообразности принятых организационных решений.

По результатам расчетов срок окупаемости капитальных вложений 0,83 г.

(около 8 месяцев), а из таблицы 3.2 видно, что данное производство рентабельно. Стоимость выпускаемой за год продукции окупает стоимость основных производственных фондов.

Организация такого производства позволит получить достаточную прибыль в дальнейшем модернизации и расширения номенклатуры изготовляемых деталей участка.

Список литературы

1 Грузинов В. П. Экономика предприятия и предпринимательства: учеб. пособие /В.П. Грузинов.-М.: Изд-во СОФИТ, 1994.-492

2 Туровец О.Г Организация производства : учебник для вузов / О.Г. Туровец , В.Н. Попов , В.Н. Родионова. -М.: «Экономика и финансы» , 2002. — 452

3 Экономика и организация производства в дипломных проектах/ под ред. К. М. Великанова. — Л.: Машиностроение, 1986. -285 с.

4 Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация и менеджмент производства» для студентов специальности 120100 » Технология машиностроения» дневного обучения/ А. В. Ростова .- Воронеж. 2003. — 33с

5 Методические указания по выполнению курсового проекта «Повышение конкурентоспособности продукции на предприятии» для студентов специальности 120200 «Автоматизированное оборудование» всех форм обучения/ О.В. Беспалова . — Воронеж, 2003. — 23с

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравниваемые признаки Тип производства
Единичное Серийное Массовое
Номенклатура и объем выпуска Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость выпуска Отсутствует Периодическая Постоянная
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном, специальное
Закрепление операций за станком Отсутствует Устанавливается ограниченное число деталеопераций Одна-две операции на станок
Расположение оборудования По группам однородных станков По группам для обработки конструкти-вно и технологически однородных деталей По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача пред-метов труда с операции на операцию Последовательная Параллельно-последовательная Параллельная

производительности труда, качества продукции и ее себестоимости (уровня издержек), а также улучшения использования основных производственных фондов предприятия.

Если рассматривать развитие организации производства, как переход сначала от единичного к серийному, а потом к массовому его типу, то можно выделить следующие тенденции такого развития:

— увеличение доли высокопроизводительных технологий с высоким уровнем механизации и автоматизации;

— увеличение доли специального оборудования (см. табл. 1.2) в общей массе орудий труда;

— внедрение все более передовых методов и приемов труда.

Вопросы для самоконтроля

1. Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов по назначению и по естественнонаучной сути используемых технологий.

2. Классификация производственных процессов по виду используемого сырья, по способу преобразования предмета труда, по сложности организации, по степени механизации и автоматизации.

3. Определение дисциплины «Организация производства», предмет и цель ее изучения.

4. Виды производственных систем предприятия и их функции.

5. Структура рабочего места.

6. Определение типа производства, его виды и их количественные характеристики.

7. Сравнительная характеристика различных типов производства.

Тесты

1. Производственным процессом называется процесс
· изготовления продукции · выработки услуги · изготовления продукции или выработки услуги.
2. Основным производственным называется процесс
· изготовления продукции · выработки услуги · изготовления продукции или выработки услуги.
3. Вспомогательным производственным процессом называется процесс
· изготовления продукции · выработки услуг · изготовления продукции или выработки услуг.
4. Обслуживающие производственные процессы вырабатывают услуги, необходимые для нормального протекания
· основных · вспомогательных · основных и вспомогательных
производственных процессов.
5. Средства от реализации продукции основных производственных процессов образуют
· основной капитал · внебюджетные доходы · выручку от продаж.
6. Транспортировка предметов труда и готовой продукции относится к
· основным · вспомогательным · обслуживающим
производственным процессам.
7. Наиболее эффективными являются
· химические · комплексные · физико-механические
производственные процессы.
8. Основные производственные процессы используют сырье
· естественного · искусственного · естественного и искусственного
происхождения.
9. Вспомогательные производственные процессы используют сырье
· искусственного происхождения · природного происхождения · искусственного и природного происхождения.
10. Производственный процесс, в котором из одного вида сырья получают более одного вида продукции, называется
· синтетическим · прямым · аналитическим.
11. Наличие машин – орудий труда – признак
· механизированного · автоматизированного · механизированного и автоматизированного
производственного процесса.
12. Задача организации производства реализуется по отношению к
· основным · основным и вспомогательным · основным, вспомогательным и обслуживающим
производственным процессам.
13. Организация производства – это сочетание его факторов
· в пространстве · во времени · в пространстве и во времени.
14. Пространственно-временное сочетание факторов производства образует
· управляющую · управляемую · управляющую и управляемую
подсистему предприятия.
15. Номенклатурой и сложностью товарной продукции определяется количество и размеры
· основных производств · вспомогательных производств · обслуживающих производств.
16. Функцией цеха является
· частичная · полная · частичная или полная
реализация обслуживающего производственного процесса.
Читайте также  Отделение корней. Графический и аналитический методы отделения корней
17. Функцией производственного участка является
· полная · частичная · полная или частичная
реализация вспомогательного производственного процесса.
18. Постоянными атрибутами рабочего места являются
· исполнитель работы и орудия труда · орудия труда и предмет труда · предмет труда и исполнитель работы.
19. В промышленности законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется
· операцией · стадией · фазой.
20. Рабочим ходом называется элементарный
· основной · вспомогательный · обслуживающий
производственный процесс.
21. Понятие «тип производства» относимо к
· выпуску продукции · выработке услуг · выпуску продукции и выработке услуг.
22. С уменьшением размера серии изготавливаемой продукции коэффициент специализации
· уменьшается · увеличивается · не изменяется.
23. С уменьшением коэффициента специализации номенклатура изготавливаемых деталей и узлов
· уменьшается · увеличивается · не изменяется.
24. С уменьшением коэффициента специализации число изготавливаемых в производственном подразделении операций
· увеличивается · уменьшается · не изменяется.
25. С увеличением коэффициента специализации количество рабочих мест в производственном подразделении
· увеличивается · уменьшается · не изменяется.
26. При массовом типе производства передача предметов труда с операции на операцию осуществляется
· параллельно · последовательно · параллельно-последовательно.
27. С ростом коэффициента специализации себестоимость продукции
· растет · снижается · не изменяется.

Литература

1. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2010. – 352 с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 544 с.

3. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 670 с.

Лекции. Курс лекций содержание производственная система предприятия как объект организации Производственный процесс

1.3. Типы производства и их сравнительная характеристика
Тип производства – это его классификационная категория, выделяемая по широте номенклатуры, регулярности, стабильности и объему выпуска продукции (как готовых изделий, так и отдельных их деталей и узлов). Количественной характеристикой существующих типов производства (рис. 1.4) выступает коэффициент специализации рабочих мест подразделения (предприятия) КСП:

Рис. 1.4. Типы производства

,

где Дi – номер детали, изготавливаемой на производственном участке, в цехе, на производстве или на предприятии;

n – количество этих деталей (1 ≤ i ≤ n);

Oj – номер операции процесса изготовления i-ой детали на этом же производственном участке, в этом же цехе, на этом же производстве или на этом же предприятии;

m – количество этих операций (1 ≤ j ≤ m);

Т – число рабочих мест (PMt) или единиц оборудования на этом же производственном участке, в этом же цехе, на этом же производстве или на этом же предприятии (1 ≤ t ≤ T).

Тип производства определяется по величине данного показателя (табл. 1.1).
Таблица 1.1

Значение коэффициента специализации рабочих мест подразделения КСП для разных типов производства

Тип производства Массо-вое Крупно-серийное Средне-серийное Мелко-серийное Едини-чное
КСП 1 2 – 10 11 – 22 23 – 40 >40

Для рабочего места (T=1) данный показатель вырождается в коэффициент специализации рабочего места КСРМ с той же (см. табл. 1.1) градацией:

,
Выбор типа производства определяется возможностями каждого из них (табл. 1.2), что позволяет добиться оптимального соотношения

Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравниваемые признаки Тип производства
Единичное Серийное Массовое
Номенклатура и объем выпуска Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость выпуска Отсутствует Периодическая Постоянная
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном, специальное
Закрепление операций за станком Отсутствует Устанавливается ограниченное число деталеопераций Одна-две операции на станок
Расположение оборудования По группам однородных станков По группам для обработки конструкти-вно и технологически однородных деталей По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача пред-метов труда с операции на операцию Последовательная Параллельно-последовательная Параллельная

производительности труда, качества продукции и ее себестоимости (уровня издержек), а также улучшения использования основных производственных фондов предприятия.

Если рассматривать развитие организации производства, как переход сначала от единичного к серийному, а потом к массовому его типу, то можно выделить следующие тенденции такого развития:

— увеличение доли высокопроизводительных технологий с высоким уровнем механизации и автоматизации;

— увеличение доли специального оборудования (см. табл. 1.2) в общей массе орудий труда;

— внедрение все более передовых методов и приемов труда.
Вопросы для самоконтроля

  1. Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов по назначению и по естественнонаучной сути используемых технологий.
  2. Классификация производственных процессов по виду используемого сырья, по способу преобразования предмета труда, по сложности организации, по степени механизации и автоматизации.
  3. Определение дисциплины «Организация производства», предмет и цель ее изучения.
  4. Виды производственных систем предприятия и их функции.
  5. Структура рабочего места.
  6. Определение типа производства, его виды и их количественные характеристики.
  7. Сравнительная характеристика различных типов производства.

Сравнительная характеристика типов и методов организации производства

1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства. Массовое, серийное и единичное производство

2. Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП). Основные этапы проектно-конструкторской подготовки производства

3. Проектирование организации производства и формирование логического образа объекта. Условия, регламентирующие проектирование организации производства. Стадии проектирования организации производства

Список использованной литературы

1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства. Массовое, серийное и единичное производство

конструкторский технологический труд

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций КЗ. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

где Копi – число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

Кр.м – количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства:

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства – от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства – от 1 до 10 (включительно).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. [1]

Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого из типов производства.

Читайте также  Уличный танец, как компонент хип хоп культуры

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования. [4]

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве. [7]

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 1.1 представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

Таблица 1.1 Сравнительная характеристика различных типов производства

Типы производства — характеристика и формы выпуска продукции

При этом выделяется специализация, вид, стабильность номенклатуры продукции и метод движения ее по технологическим зонам. Вид производства как параметр особенно важен при создании бизнес-плана и выборе подходящего оборудования.

Классификация и основные показатели

Объединенные параметры во многом предопределяют виды специализации и способы организации производственных действий. Классификация типов производства делится на некоторые факторы. К ним относятся:

  1. Номенклатура продукции — фактор, объединяющий количественные показатели наименований изделий, которые закреплены за структурой технологических процессов и характеризуют их специализацию. Чем больше наименований выпущенных деталей, тем уже специализация.
  2. Диапазон изготовления продукции — показывает объем определенного вида изделий, который выпускается за конкретный период. Количество и трудоемкость непосредственно влияют на специализацию системы производства.
  3. Неизменность номенклатурного перечня — означает цикличность производимых деталей одного типа в определенные отрезки времени. Если происходит смена формы продукции, то в этом случае фактор стабильности отсутствует. Устойчивость номенклатуры позволяет обеспечить ритмичность производства.
  4. Уровень загрузки рабочих зон — этот показатель характеризует фиксирование за технологическими местами конкретных операций производственного процесса. В зависимости от их количества различают зоны с узкой и широкой специализацией.

Основным показателем, который описывает характер производства, считается коэффициент закрепления действий Kз. Для группы сотрудников это значение вычисляется отношением суммарного количества произведенных или планируемых операций к общей величине рабочих мест. Формула имеет вид — Kз = Kоп1 + Kоп2 +…+ Kопn/N, где:

  • Kопn — количество операций, выполненных на n-м месте;
  • N — число рабочих мест.

Обычно простые виды выпуска продукции бывают: линеарные, расходящиеся, сходящиеся, смешанные. Кроме того, различают три типа производства и их характеристики: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Этот процесс отличается выпуском, как правило, уникальных товаров различного вида и назначения объемом несколько штук.

Читайте также  Оказание первой медицинской помощи при кровотечении

Обычно изделия не повторяются, или их выпуск осуществляется крайне редко. Примером такого вида производства может служить изготовление штамповых изделий или пресс-форм.

Технологические зоны не настроены на выполнение однотипных операций, которые обусловлены только производственными характеристиками изделий и их размерами. Сам технологический процесс отличается наличием универсального оборудования и повторных действий.

Особенности единичного производства:

  • наличие незавершенного выполнения;
  • отсутствие фиксации операций за рабочими местами;
  • использование уникальных станков;
  • довольно частая переналадка оборудования;
  • высокая квалификация специалистов;
  • преобладание ручного труда;
  • значительная трудоемкость и длительность процессов изготовления;
  • высокая себестоимость изделий.

Обычно такой характер производственного процесса встречается при выпуске опытного промышленного товара.

Такой тип производства экономически обоснован только при изготовлении уникальной и сложной продукции, выпускаемой в небольших объемах. Сюда можно отнести выпуск крупных устройств, уникальных приборов, прокатных станов и т. д.

Серийный выпуск изделий

Серийным называется производство предприятием однородной продукции в течение конкретного периода.

Этот тип характеризуется изготовлением лимитированного ассортимента продукции, который повторяется через определенный промежуток времени.

По технико-экономическим характеристикам этот тип подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство товаров. При серийном типе существует возможность оборудовать индивидуальные технологические зоны для выполнения определенных операций.

За счет следующих факторов удается снизить реальную себестоимость изделий:

  • специализация технологических мест;
  • привлечение к работе сотрудников средней квалификации;
  • эффективное использование станков и производственных площадей;
  • наиболее низкие затраты на заработную плату.

К серийному производству относится оборудование отрасли машиностроения, изготовленное согласно ГОСТу. Это обычно бывают механизмы, производимые в больших количествах: металлорежущие и обрабатывающие станки, насосы, компрессоры и т. д. Этот тип считается водоемким и грязным, особенно это касается химических предприятий и целлюлозно-бумажных комбинатов.

Мелкосерийный выпуск продукции по определению тяготеет к штучному изготовлению, так как изделия производятся небольшими партиями широкой номенклатуры. Цикличность производства или полностью отсутствует, или происходит крайне нерегулярно.

По организационным признакам и сравнительным характеристикам этот вид сходен с единичным производством. Среднесерийное производство определяется более крупными партиями ограниченной номенклатуры с непрерывной повторяемостью. При этом применяется универсальное и современное специальное оборудование для выполнения операций узкой категории.

По классификационным признакам к крупносерийному производству относится изготовление деталей существенными партиями очень узкого ассортимента. Заводы обладают простой структурой, где обрабатывающие и сборочные цеха работают по предметному принципу, а заготовительные — технологическому.

Массовое изготовление товаров

Для этого типа характерно крупное изготовление товаров в больших объемах для массового потребления обществом. Кроме того, это производство отличается выпуском ограниченного вида изделий на узкоспециализированных рабочих местах в течение длительного времени.

Внедрение механизации и автоматизации при изготовлении продукции значительно снизило объем ручного труда. Эти технологические мероприятия отличаются высокой устойчивостью номенклатуры изделий. Используемое оборудование настроено на выполнение постоянно закрепленной операции, что позволяет гораздо снизить трудоемкость и значительно сократить продолжительность процесса.

При массовом производстве себестоимость изделий гораздо ниже, чем при единичном и серийном изготовлении продукции, поэтому этот тип экономически выгоден при большом количестве выпускаемой продукции. Постоянный и устойчивый спрос на продукцию определяет развитие его массового изготовления, а во время кризиса этот тип становится самым уязвимым.

К этому виду относится материальная и нематериальная продукция, а именно: выпуск автомобилей, компьютеров, бытового оборудования; обслуживание населения в сфере услуг и т. д.

Определить массовый выпуск продукции можно по характерным признакам:

  • высокий уровень специализации;
  • стабильность выполнения операций;
  • механизация и автоматизация процесса;
  • стандартизация и приведение изделий к единой форме, узлов и агрегатов;
  • автоматизированный контроль качества продукции.

На предприятиях при массовом изготовлении продукции к каждой рабочей зоне привязан узкий перечень операций, все изделия производятся одновременно и параллельно, применяется специальное оборудование. Все участки и цеха преимущественно настроены на предметный принцип, а предприятия обладают простой и четкой производственной структурой.

Если сравнивать массовый выпуск изделий с серийным и единичным, то он обладает некоторыми преимуществами, а именно: существует возможность продвижения ранее созданного технологического процесса, применение оборудования особого назначения и распределение его на протяжении выполняемых операций; обеспечиваются условия для улучшения эффективности деятельности сотрудников и повышения их квалификации; облегчается составление планов и норм.

Особенности планирования

Каждая разновидность выпуска продукции обладает своей системой и позиционной планировкой. Суть этой системы заключается в том, что сборочное устройство находится в статическом состоянии, а производственные ресурсы поступают к рабочей зоне по мере необходимости.

Зачастую этот способ называют островным, и он часто используется для реализации разных проектов. Этот вид планировки считается временным и осуществляется на период реализации конкретного задания. Например, такую технологию применяют при сборке турбин для электростанций.

Для успешного решения таких проектов следует правильно и грамотно расположить ресурсы. При производственном изготовлении продукции еще применяется пооперационный метод функционального планирования. В этом случае оборудование распределяют по видам или признакам проводимых работ.

В рабочих зонах происходит сборка отдельных корпусных изделий, которые затем перемещаются по соответствующим технологии маршрутам. Для работ массового характера чаще используется линейная или поточная планировка. При этом создаваемые изделия проходят через одни и те же операции, а оборудование располагается в последовательном порядке.

Отсюда произошло понятие — поточная линия. Чтобы не происходило перебоев в технологическом процессе, в рабочих зонах должна быть одинаковая пропускная способность.

Стоит отметить, что планирование производственных процессов обеспечивает универсальность технологического цикла и позволяет вести контроль за всеми ресурсами.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: