Товароведная характеристика и экспертиза качества швейных ниток - ABCD42.RU

Товароведная характеристика и экспертиза качества швейных ниток

Факторы, формирующие качество швейных ниток.

Курсовая работа

На тему: «Товароведная характеристика и экспертиза

Качества швейных ниток»

студентка 5 курса 351 группы

Виноградова А. В.

Введение

Период времени, когда люди научились обрабатывать текстильные волокна, невозможно установить даже приблизительно. Хотя доподлинно известно, что эти навыки люди приобрели гораздо раньше, чем в Египте научились возводить знамени­тые монументальные сооружения. В египетских пирамидах археологи находят древние текстильные изделия: покрывала, в которых завернуты мумии, различные атрибуты роскошных царских одеяний. В те далекие времена изготовление пряжи производилось примитивным способом. Потребовались годы и даже столетия, прежде чем в этой области произошли кардинальные изменения.
Нитки для шитья в том виде, в котором они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ткацкого станка, что позволило производить более тонкую пряжу. Использование ниток в качестве основного материала для соединения отдельных деталей одежды исторически относится к еще более древним временам, чем период изобретения текстильного волокна, — к эпохе зарождения общественных отношений между людьми, эпохе раннего палеолита (около 3 млн. лет до н.э.). Первоначально одеждой служили шкуры животных, которые соединяли между собой с помощью сухожилий, растительных волокон, тонких сыромятных ремешков из кожи мелких животных. Они и явились предшественниками современных ниток.

Ниточный способ соединения деталей до сих пор остаётся основным в технологических процессах изготовления швейных изделий, поэтому в настоящее время существует широкий ассортимент текстильных нитей на мировом рынке. Так в 2009 году потребление текстильных волокон в мире составляет: 39% — натуральных (хлопок, шерсть и др.) и 61% — химических, в том числе полиэфирных (ПЭФ). Согласно таблице 1, ПЭФ волокна и нити остаются безусловными лидерами среди всех известных видов волокнистого сырья, включая хлопок. В общемировом балансе текстильного сырья на их долю приходится около 41% (на 5% выше хлопка), сохраняя при этом самые высокие темпы ежегодного прироста – на 10,5 % по сравнению с 2008г.

Таблица 1. Мировое производство текстильных волокон в 2008/2009гг.

Вид волокна Доля, % Производство, тыс.т 2008/2009, ±%
Синтетические, в т.ч. 58,4 44522 +7,0
Полиэфирные 40,8 31094 +10,5
Полипропиленовые 8,4 6433 ±0,0
Полиамидные 5,1 3895 -0,5
Полиакрилонитрильные 3,2 2446 -3,0
Другие 0,9 644 +9,9
Целлюлозные 4,7 3592 +8,2
Хлопок 35,1 26704 +2,7
Шерсть 1,6 1218 -1,5
Натуральный шелк 0,2 156 +7,6
Всего 100,00 76192 +6,3

Рис.1. Изменение доли отдельных видов волокон в мировом балансе текстильного сырья: 1 – хлопок; 2 – полиэфирные волокна; 3 – другие синтетические волокна; 4 – целлюлозные волокна; 5 – другие натуральные волокна.

До 2020 г. доля ПЭФ волокон в мировом балансе будет непрерывно расти, в то время как всех остальных волокон – только снижаться (рис.1). Следует здесь подчеркнуть, что 2009г. оказался сравнительно удачным в целом для синтетических (+7,0%) и искусственных (+8,2%) волокон. В 2009г. мировое производство ПЭФ швейных ниток выросло и достигло 160тыс. тонн.

Целью данной курсовой работы является: товароведная характеристика, обзор ассортимента и изучение требований к качеству швейных ниток.

Факторы, формирующие качество швейных ниток.

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различные по волокнистому составу, структуре и способу производства. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены следующие признаки: назначение ниток, сырьевой состав, способ отделки, а также такие структурные показатели, как количество сложений, направление окончательной крутки, линейная плотность (толщина) и т. д. (таблица 1.1).

Таблица 1.1. Классификация швейных ниток.

1) По назначению швейные нитки разделяют на:

· для штопки и др.

2) По сырьевому составу на:

· комбинированные (из химических и натуральных компонентов).

3) По способу отделки швейные нитки могут быть:

Обработка поверхности ниток производится специальными препаратами, которая осуществляется в процессе их производства или использования. В настоящее время в производстве швейных ниток широко используется отделка специального назначения, в том числе огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др.

4) По количеству сложений швейные нитки могут выпускаться в 2, 3, 6,12 и 18 сложений. Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и нетканых материалов применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений.

5) По направлению окончательной крутки нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной крутки Z/S и S/Z. Нитки, имеющие окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие окончательную крутку Z-правой крутки. Для швейных ниток так же, как и для крученой пряжи, сочетание направлений крутки, направление окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое значение.

6) Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в тексах. Текс – масса одного километра ниток, выраженная в граммах. Чем больше линейная плотность ниток, тем они толще.

В соответствии с волокнистым составом, структурой и толщиной, швейным ниткам присваиваются условные обозначения и (или) торговые (условные) номера.

Российская спецификация ниток обычно состоит из двух номеров: во-первых, количества тексов, во-вторых, числа сложений волокна в нити. Например, нитки 45ЛЛ – линейная плотность (по данным комбината им.Кирова г.Санкт-Петербург) 21*2. Это значит, что нить состоит из двух переплетенных волокон, каждый из которых весит 21гр/1000 метров. Чем больше текс, тем толще нить.

В ряде европейских стран ранее была принята метрическая система нумерации текстильных ниток. По этой системе метрический номер нити обозначает длину ее отрезка, приходящуюся на единицу массы (Nm определяет длину 1 г пряжи: 1 Nm =1м /г.)
Перевод из номерной системы в систему ТЕКС производится по формуле: T=1000/N, где Т- линейная плотность в г/км (текс); N- номер в м/г. Здесь наоборот -чем больше номер, тем тоньше нить. Например, нитки импортного производства полиэстровые 40/2 и 50/2. Нить 50/2 тоньше, чем 40/2. В российских наоборот, чем больше номер, тем толще нить.

Последние 10 — 15 лет простое буквенное обозначение швейных ниток (ЛХ, ЛЛ, ЛШ, ЛТ и др.), характеризующее их волокнистый состав и структуру некоторые производители постепенно заменяют на условно-образное. В начале 90-х годов, у швейных ниток российских производителей появились новые названия: нитки ЛЛ стали называться «Нева», нитки ЛХ – «Глобус», ЛШ – «Лебедь», Л — «Подкова», ЛТ – «Ёлка». По всей видимости, для рядового потребителя образное название ниток понятнее и запоминается легче, а что скрывается под буквами ЛХ, ЛЛ, ЛС и др. должны знать, прежде всего, специалисты. Кстати, зарубежные фирмы производителели швейных ниток, такие как «Аманн» (AMANN), «Коатс» (COATS) и «Рейн Боу» (Rain Bow) уже давно «дали имена» своим ниткам (условные названия), которые указывают на маркировочном ярлыке рядом с торговым номером. Фирма «Гутерманн» (GUTERMANN) использует, в основном, условное буквенное обозначение.

Таблица 1.2. Условные обозначения швейных ниток,

Условное обозначение, используемое производителями

Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 13:46, курсовая работа

Краткое описание

Швейные нитки — это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать их в швейной машине для соединения деталей.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.
Структура и свойства швейных ниток определяются:
волокнистым составом;
числом сложений;
направлением крутки;
толщиной;
окончательной отделкой.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая без 2,3.docx

Министерство образования Республики Беларусь

УО «витебский государственный технологический университет»

по курсу «Товароведение и экспертиза текстильных товаров»

на тему «Характеристика и потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток»

Выполнил: студентка КТФ УО «ВГТУ»

____________________ (Морозова А.И.)

Проверила: ст. преп. Лобацкая Е.М.

(отметка о допуске к защите)

«____»_________ 200_ г. _________

Швейные нитки — это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать их в швейной машине для соединения деталей.

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.

Структура и свойства швейных ниток определяются:

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, шелковые, из химических волокон и нитей.

В настоящее время большое распространение получили прозрачные и растворимые швейные нитки

По числу сложений нитки бывают однокруточные — в 2 или 3 сложения и двухкруточные — в 4, 6, 9, 12, 15, 18 сложений. Двухкруточные нитки более предпочтительны, так как они более равновесны и меньше истираются, чем однокруточные нитки.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

Качество швейных ниток регламентируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным характеристикам.[9]

Целью настоящей работы является характеристика потребительских свойств и экспертиза (оценка) качества швейных ниток.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

  1. проанализировать ассортимент;
  2. Изучить потребительские свойства;
  3. Разработать требования к изделию;
  4. Провести экспертизу качества изделия;
  5. Изучить маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий.

1 Выбор и описание изделия

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из химических волокон и нитей.

Нитки из натуральных волокон обладают стойкостью к действию всех органических растворителей. При смачивании и стирке хлопчатобумажные швейные нитки дают усадку на 3-12%. Благодаря наличию замасливателей теплостойкость натуральных ниток превышает термическую стойкость соответствующих им по волокнистому составу тканей. Хлопчатобумажные нитки и швейный шелк достаточно стойки к кратковременному нагреванию до температуры 400°С.

Читайте также  Профессиональные ассоциации и кодексы поведения консультантов

Хлопчатобумажные нитки используют при изготовлении изделий из тканей, трикотажных и нетканых полотен различного волокнистого состава, меха, кожи. По толщине швейные нитки очень разнообразны: от очень толстых до очень тонких. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью. Для ниток разного волокнистого состава существует своя торговая нумерация. Например, хлопчатобумажные нитки имеют торговые номера 10, 20, 30, 40 и так далее; нитки из натурального шелка — 18, 33, 65 и так далее, причем более тонкие нитки имеют более высокие торговые номера. Соотношение между условными, метрическими номерами и толщиной ниток в текс дано ниже:

Условный номер 75 65 33 18 13

Метрический номер 69,0 55,0 31,5 16,0 11,0

Толщина ниток в текс 14,5 18,2 32,3 62,5 90,9

Например при переработке наиболее толстых материалов используют толстые нитки № 30, 40; при пошиве платьев, костюмов — № 50; при пошиве белья, блузок, платьев из тонких материалов — № 60, 80, 100.

Нитки из натурального шелка (швейный шелк) вырабатывают из нитей шелка-сырца двойным кручением: при первой крутке соединяют некоторое число нитей шелка-сырца, а окончательная крутка всегда производится в три сложения.

В зависимости от направления крутку обозначают латинскими буквами Z и S. При крутке Z витки идут снизу слева вверх направо, при крутке S — снизу справа вверх налево. Направление крутки пряжи влияет на внешний вид вырабатываемых из нее материалов. Например, при крутке нитей основы и утка в одну сторону витки пряжи в ткани располагаются в разных направлениях (рис. 1, а), вследствие чего рисунок переплетения получается более рельефным.

Рис. 1. Расположение витков нитей в ткани: а — при крутке Z в основе и в утке; б — при крутке Z в основе и S в утке.

Направление прядильной и окончательной крутки простой крученой пряжи должно быть разное (Z/S или S/Z), в противном случае нить оказывается неуравновешенной и петляет. При окончательной крутке по направлению обратной прядильной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они соединяются, образуя плотную нить, округлую по форме, равномерно заполненную волокнами.[2,5]

Полученные нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщину ниток обозначают следующими условными торговыми номерами: 65 (17,4 текс), 33 (31 текс), 18 (57,7 текс), 13 (77 текс).

Применение ниток определяется их толщиной: нитки № 65 и 33 используют для соединения деталей из тонких тканей; № 18 и 13 (утолщенный) — для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях.

Толстый натуральный шелк — гарус — выпускают в мотках (от 8 до 50м) двух номеров: № 3 (333 текс) и № 7 (143 текс). Гарус вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки и вышивания.

Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним видом.

Швейные нитки из комплексных синтетических нитей вырабатывают из полиамидных и полиэфирных нитей по технологии ниток из натурального шелка в два и три сложения. Производство ниток включает в себя трощение, кручение, отваривание, беление или крашение, отделку. В процессе отделки для снижения электри-зуемости и повышения термостойкости нитки обрабатывают кремнийорганическими соединениями, силиконовыми препаратами, парафиново-стеариновой эмульсией в смеси с акриловой эмульсией и антистатиком.

Капроновые нитки(К) обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки, поэтому их широко используют для обметывания петель, а также при изготовлении одежды из прочных безусадочных материалов. Они имеют условное торговой обозначение 50К (15,6тексхЗ).Теплостойкость ниток низкая, поэтому влажно-тепловая обработка изделий, выполненных с применением капроновых ниток,должна проводиться через увлажненный проутюжильник при температуре 160-165°С и в течение не более 30 с.

Лавсановые нитки(Л) также безусадочны, но уступают капроновым по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л (11 тексх2), ЗЗЛ (11 тексхЗ), 55Л (27,7тексх2), 90Л (29,4тексхЗ). Тонкие нитки 22Л, ЗЗЛ применяют для изготовления бельевых, сорочечных и костюмно-платье-вых изделий, а толстые 55Л, 90Л — для рельефной отделочной строчки. Усадка лавсановых ниток при кипячении незначительна. Лавсановые и капроновые нитки выдерживают кратковременное нагревание до температуры 240-270°С.

Швейные нитки из комплексных нитей любого условного номера отличаются малой толщиной при значительной разрывной нагрузке. Поэтому можно использовать нитки толщиной, равной толщине обычно используемых хлопчатобумажных ниток, и получить намного более прочный шов; можно использовать более тонкие нитки и получить шов нормальной прочности.

Швейные нитки из комплексных синтетических нитей особенно ценны как нижние (челночные) нитки, так как при одной и той же прочности они имеют большую длину нитки на шпульке.

Нитки из комплексных нитей не применяются в качестве верхних игольных, так как они в большей степени, чем другие синтетические нитки, подвержены расплавлению в результате нагрева иглы при высокоскоростном пошиве или при пошиве очень толстого слоя материала. Но некоторые виды ниток (нейлон 66) рекомендуется использовать в качестве игольных на краеобметочных машинах для обработки трикотажных изделий или для выполнения других операций при работе на малых скоростях швейных машин.

Текстуpupованные швейные нитки вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана и петлистых нитей таслан. Их используют в том случае, если необходимо обеспечить устойчивость к тепловым воздействиям.

Промышленность выпускает высокорастяжимые текстурированные нитки эластик, чья растяжимость выше, чем других швейных ниток, изготовленных из химических нитей. Эти нитки имеют небольшую крутку, бывают малой растяжимости (для верхней нитки) и большой (для челночной нитки). Объемные полиамидные синтетические нитки отличаются мягкостью, обеспечивают в швах хороший застил, что важно при обработке изделий из легкоосыпающихся тканей. Они также используются при пошиве изделий из трикотажных эластичных полотен, для обметывания срезов в изделиях из различных материалов.

Швейные нитки из искусственных и синтетических штапельных волокон отличаются ворсистой поверхностью. Когда нитка проходит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, от чего нить мало нагревается, поэтому обрывность ее невелика.

Наилучшими для производства штапельных швейных ниток являются полиэфирные, полиамидные и полинозные волокна.

Получили большое распространение прозрачные швейные нитки. Для их выработки применяют полиамидные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Такими нитками можно шить изделия из тканей с различной окраской, так как они в шве приобретают цвет ткани, что исключает необходимость запасов ниток разных цветов и перезаправки швейных машин. Недостатки таких ниток заключаются в том, что они образуют жесткую строчку, вызывающую неприятное ощущение при контакте с кожей, они очень гладкие и скользкие, плохо сцепляются с материалом; строчки легко распускаются. Вследствие жесткости их невозможно намотать на шпульку, они требуют специальной упаковки, предотвращающей самопроизвольное сматывание и спутывание.

Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блузок и трикотажных платьев средних и светлых тонов.

Растворимые нитки из моноволокна рекомендуется применять вместо хлопчатобумажных для сметывания и временного закрепления деталей и узлов при изготовлении верхней одежды. Это тонкие нитки, они легко растворяются при обработке готовых изделий растворителями и полностью удаляются из изделия при химчистке, но в то же время имеют достаточную прочность, необходимую для скрепления деталей одежды.

Для дальнейших исследований мной выбраны хлопчатобумажные швейные нитки.

Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам имеют наибольшее распространение. Их применяют практически на всех операциях швейного производства:

— Стачные и отделочные швы

-пошив многослойных синтетических материалов, стежка, пошив хлопчатобумажных и льняных тканей

— Используются для плетения кружев

— Для пошива трикотажных изделий и полотен, выпускается в куфтах, возможен выпуск на конических бобинах

— Нитки используются в чайной промышленности для изготовления чайных пакетиков

Вырабатывают из пряжи гребенного прочеса. Хлопчатобумажные нитки скручиваются в2, 3, 6, 9 и 12 сложений. Хлопчатобумажные нитки в два сложения используют довольно редко, только для ручных работ. Наиболее распространены нитки в три сложения, они применяются для соединения различных видов текстильных материалов. В швейной промышленности используют нитки в 3, 6 и 9 сложений. Для придания швейным ниткам гладкости, их подвергают крутке в мокром состоянии. Хлопчатобумажные нитки выпускают белыми, цветными, черными и суровыми. По способу отделки различают швейные нитки матовые и глянцевые. Матовые нитки имеют слабый поверхностный блеск и покрыты тонкой пленкой парафина или тончайшим слоем бесцветного масла или эмульсии. Нитки глянцевые имеют блестящую поверхность и покрыты аппретом из крахмала или других клеящих веществ. Аппрет для ниток должен быть мягкий. Основным показателем, характеризующим качество ниток, является прочность при растяжении, которая зависит от качества исходной гребенной пряжи, числа сложения ниток, беления, крашения и аппретирования. Увеличение числа сложений повышает прочность ниток, беление и крашение снижают ее. Глянцевые нитки прочнее матовых. Наиболее прочные нитки торговой марки «Особо прочные» выпускаются в 12 и 9 сложений. Нитки марки «Специальные» выпускают в шесть сложений, и по прочности они превосходят нитки в три сложения, которые делятся на торговые марки «Экстра» и «Прима» (последние — менее прочные). Нитки марки «Экстра» выдерживают разрывную прочность в среднем на 9,5% больше, чем нитки марки Прима.

Читайте также  Организационно-хозяйственные ассоциативные формы предприятий. Финансово промышленные группы

Товароведная характеристика и экспертиза качества швейных ниток

—PAGE_BREAK—
1.2.1Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон и нитей.

Технологический процесс изготовления полиэфирных волокон состоит из трех основных стадий — получения прядильного раствора, формирования из него волокон и отделки волокон.

Приготовление прядильного раствора или расплава. При изготовлении волокон и нитей необходимо из твердого исходного полимера получить длинные тонкие текстильные нити с продольной ориентацией макромолекул, т. е. нужно переориентировать макромолекулы полимера. Для этого следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Из расплавов образуются гетероцепные полиэфирные волокна и нити.
Прядильный расплав приготовляют в несколько стадий:

1) Смешивание полимеров из различных партий выполняют для повышения однородности расплавов, чтобы получить нити, равномерные по свойствам на всем их протяжении. Смешивают полимеры либо в виде раствора, либо в сухом виде до растворения или расплавления.

2) Фильтрация необходима для удаления из расплава механических примесей, не растворившихся частиц полимера, чтобы предотвратить засорение фильер и улучшить свойства нитей. Проводится она путем многократного прохождения расплава через фильтры (плотную ткань, слой кварца, керамики).

3) Обезвоздушивание заключается в удалении из раствора пузырьков воздуха, которые, попадая в отверстия фильер, обрывают струйки раствора и препятствуют образованию волокон. Осуществляется оно путем выдерживания раствора в течение нескольких часов в вакууме. Расплав обезвоздушиванию не подвергают, так как в расплавленной массе полимера воздуха практически нет.

Формование.Процесс формования волокон состоит из следующих этапов:
продавливание прядильного раствора через отверстия фильер, затвердевание вытекающих струек, наматывание полученных нитей на приемные устройства.
Прядильный расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон. Рабочими органами, непосредственно осуществляющими процесс формования химических волокон на прядильных машинах, являются фильеры. Изготавливаются фильеры из тугоплавких металлов – платины, нержавеющей стали и др. – в форме цилиндрического колпачка или диска с отверстиями.

В зависимости от назначения и свойств формуемого волокна количество отверстий в фильере, их диаметр и форма могут быть различными (круглые, квадратные, в виде звездочек, треугольников и т.п.). При использовании фильер с отверстиями фигурного сечения получают профилированные нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами. Для формирования биокомпонентных (из двух и более полимеров) нитей отверстия фильер разделены перегородкой на несколько (две или более) частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный раствор.

При формировании комплексных нитей используют фильеры с небольшим числом отверстий: от 12 до 100. Сформованные из одной фильеры элементарные нити соединяются в одну комплексную (филаментную) нить и наматываются на бобину.

При получении штапельных волокон (волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм)применяют фильеры с количеством отверстий в несколько десятков тысяч (1000-15000). Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут, который затем разрезается на штапельные волокна определенной длины.

Прядильный расплав дозировано продавливается через отверстия фильер. Вытекающие струйки попадают в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от среды, в которой происходит затвердевание полимера, различают мокрый и сухой способы формования.

При формовании волокон из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозных, медно-аммиачных, поливинилспиртовых волокон) нити затвердевают, попадая в осадительную ванну, где происходит их химическое или физико-химическое взаимодействие со специальным раствором, содержащим различные реагенты. Это мокрый способ формования (рис 2а).

Если формование проводят из расплава полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных и триацетатных волокон), средой затвердевания является горячий воздух, в котором растворитель испаряется. Это сухой способ формования (рис 2б).
При формовании из расплава полимера (например, полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух или инертный газ (рис 2в).

Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. Прядильный раствор в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается, этот процесс называется фильерная вытяжка.

Свежесформированное полиэфирное волокно имеет аморфное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 100—150 °С на 350—500 %. Вытянутая и скрученная нить подвергается термофиксации- тепловой обработке в натянутом состоянии. В результате термофиксации происходит частичная усадка (на 8-15%).

Более 50 % полиэфирных волокон составляют штапельные волокна. Готовый полуфабрикат поступает на производство швейных ниток.

1.2.2 Технология производства ПЭФ швейных ниток.

Таблица 1.3 Технологические цепочки оборудования для выработки швейных армированных ниток с полиэфирной (ЛЛ) и хлопковой (ЛХ) оплеткой.

Товароведная характеристика и экспертиза качества бельевого трикотажа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2013 в 16:18, курсовая работа

Описание

Цель данной работы – анализ ассортимента и качества бельевого трикотажа.
В соответствии с поставленной целью в работе предлагается решить следующие задачи:
— изучить нормативные документы, устанавливающие показатели
качества и определяющие методы испытания бельевых трикотажных товаров;
— рассмотреть факторы формирующие качество бельевых трикотажных товаров;
— охарактеризовать дефекты бельевых трикотажных изделий и причины их возникновения;

Содержание
Работа состоит из 1 файл

курсовик по непродам.docx

-непроворсовка – имеет вид отдельных участков без ворса или с неравномерным ворсом;

-дефекты набивки – расплыв краски, непропечатка и сдвиг рисунка,

брызги от краски, нележки (отпечатки рисунка).[2]

Производственно-швейные дефекты возникают при раскрое, при пошиве, при отделке изделия.

К дефектам раскроя полотна относят:

-обужение или укорочение деталей, то есть несоответствие деталей установленному размеру;

-перекос деталей, проявляющийся в искажении формы изделий.

Наиболее распространёнными дефектами пошива являются:

-разная длина концов воротника (из-за неправильного кроя или пошива);

-разная длина и ширина рукавов и других деталей (дефект возникает из-за неправильного кроя или комплектования деталей);

-несимметричное расположение выточек;

-нарушение или пропуск стежков в строчке, обрыв нитей;

-чрезмерное вытягивание или припосадка деталей;

-незахват полотна в шов;

-прорубка полотна по линии шва.

Основными дефектами отделки являются:

-опал – изменение структуры или окраски полотна из-за нарушения режима влажно-тепловой обработки;

-ласы – блестящие полосы из-за чрезмерного заглаживания деталей;

-пятно-дефект, в результате небрежного обращения с изделиями.

При определении сорта учитывают характер каждого дефекта, его размер, местонахождение на изделии и общее число дефектов.

В бельевых трикотажных изделиях 1-го сорта допускается не более 4 дефектов внешнего вида полотна и не более 5 дефектов производственно —

В бельевых трикотажных изделиях 2-го сорта допускается не более трёх дефектов внешнего вида полотна и не более шести производственно- швейных дефектов. При определении сорта трикотажного белья учитывается также, к какой группе оно относится.

В комплектных изделиях сорт каждого изделия устанавливают отдельно, а сорт всего комплекта – по изделию низшего сорта.[6]

3.2. Товарные сорта бельевого трикотажа

Изделия по внешнему виду,конструкции,прикладных матриалах должны соответствовать образцу-эталону,утвержденному по ГОСТ 15.007-81, и требованиям , установленным нормативно-технической документации.

На изделия устанавливают два сорта: 1 и 2-й

Сорт изделия определяют в зависимости от наличия пороков перечисленных в ГОСТе.

Изделия просматривают с лицевой стороны в расправленном виде без натяжения.

В изделия 1-ого сорта допускается не более четырех различных пороков внешнего вида полотна и не более пяти производственно-швейных .

В изделиях 2-го сорта допускается не более трех различных пороков внешнего вида и не более пяти производственно-швейных пороков.

При наличии в изделии пороков 1 и 2-го сортов изделие относится ко 2-му сорту, при этом в общей сложности в изделии 2-го сорта должнобыть не более восьми пороков.

Сортность комплектных изделий устанавливают по изделию комплекта низшего сорта.

Размер пороков определяют по наибольшему измерению. Измерение пороков производят линейкой или рулеткой с ценой деления 1мм.

В изделиях из полотен, обладающих свойством к образованию затяжек, допускается производить измерение пороков мягким сантиметром.

При определении сортности все части и детали изделий подразделяются на открытые и закрытые. На закрытых частях и деталях пороки внешнего вида полотна и производственно-швейные пороки ,не учитываются ,кроме обрыва нити и пряжи.

При разногласиях в определении сортности изделий по порокам «заметные» должны быть использованы эталоны на пороки (в полотне или изделии) ,утвержденные изготовителем и основными потребителями или одновременно при утверждении образца –эталона на продукцию.

В изделиях не учитываются:

-сбитость рисунка от набивка неразрезанных полотен в изделиях без боковых швов;

-смещение раппорта рисунка по вертекали;

-сбитость и смещение рисунка посередине переда,сидения,бока и ластивиц при наличии швов и без них в понталонах и трусах из набивных и рисунчатых полотен;

-цветные точка от красителя(в том числе загрязненнные) в разброс по изделию не более трех случаев;

-зебристость равномерно расположенная по всему изделию;

-складка от сгиба полотна посередине изделия;

-малозаметные пороки, не влияющие на внешний вид изделия.

Сброшенные петли должны быть подняты и закреплены независимо от их расположения на изнаночной или лицевой стороне в изделии-как порок не учитывается.

Штопку производят крючком или иглой,восстанавливая петельную структуру под рисунок или переплетение допускается аккуратная зашивка иглой в изделиях 2-го сорта размером не более 0,5см.

В изделиях не допускаются:

-черные ,чернильные ,красильные и ржавые пятна

Читайте также  Счет в Древней Греции

-полное отсутствие ворса;

-проколы от сушильно- ширильной машины

В изделиях из всех видов полотен, кроме полотен с ярко выраженным поперечным рисунком в полоску или клетку, определяется перекос в соответствии с нормативно-технической документацией на полотно.

Допускается различная плотность вязания в деталях одного изделия.[5]

4. Факторы ,сохраняющие качество бельевого трикотажа

4.1.Требования к упаковке

Трикотажные изделия упаковывают в первичную и вторичную упаковку и в тару для транспортирования. Первичная упаковка изделий — это конверты из бумаги, целлофана, полиэтилена. Трикотажные изделия из химических волокон предварительно складывают на вкладыши из картона или плотной бумаги.

Упакованные в конверты изделия укладывают плотно в коробки, которые затем заклеивают лентой. На крышку коробки или на ее торец приклеивают ярлык.

Коробки укладывают в транспортную тару – деревянные или картонные ящики, на которых печатным шрифтом обозначают номер упаковочного листа, массу брутто в килограммах и дату упаковки.

Для маркировки готовых изделий применяют: товарный ярлык, ленту с изображением товарного знака. Для маркировки изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, должны применять ленту с изображением товарного

знака, наименованием и местонахождением предприятия-изготовителя и символами по уходу за изделиями.[7]

На товарных ярлыках должны быть указаны: изображение товарного знака предприятия- изготовителя; наименование, местонахождение предприятия- изготовителя; изделия и его принадлежность; номер стандарта или технических условий на изделие; артикул изделия; номер модели; размеры; сорт; дата выпуска.[7]

Товарные ярлыки должны быть художественно оформлены, иметь разнообразную форму. Размеры ярлыков не должны превышать 60см. [7]

На ленте с изображением товарного знака должны быть указаны: товарный знак, состав сырья и символы по уходу за изделиями в соответствии с

требованиями ГОСТ 16958 и приложением 2, таблицы 5.

К изделиям, требующим дополнительного ухода, прикладывают памятку по уходу за изделиями. Памятку прикладывают к изделиям или печатают на оборотной стороне ярлыка или на индивидуальной упаковке, или вкладыше.[7]

В боковой шов бельевых изделий из всех видов пряжи и нитей, (кроме хлопчатобумажной, хлопковискозной и льняной) вшивают ленту, на которой должны быть указаны — товарный знак, вид сырья и рекомендации по уходу.

Для маркировки коробок, пачек из картона, изделий упакованных в бумагу, применяют упаковочный ярлык.[ 7]

4.3. Транспортирование и хранение

Транспортирование изделий должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

При междугородних перевозках изделия транспортируют в транспортной таре или контейнерах. В контейнерах изделия перевозят в потребительской таре, при этом контейнера должны быть выстланы бумагой.

Мешки и ящики из гофрированного картона допускается применять без перегрузки: повагонными отправками в крытых вагонах и в универсальных контейнерах.

При внутригородских перевозках изделия транспортируют в потребительской таре, мешках, ящиках из гофрированного картона, применяют также многооборотную транспортную тару.

Транспортирование изделий пакетами производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 21650, ГОСТ 26623.

Размеры и масса брутто пакета должны соответствовать ГОСТ 14597.[7]

Трикотажные бельевые изделия должны храниться в складских помещениях при температуре не ниже 5ºС и не выше 40ºС, относительной влажности воздуха 50-70% и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных воздействий.[7] Излишняя влажность приводит к загниванию волокон и образованию плесени, а излишняя сухость вызывает ломкость волокон.

Изделия, упакованные в индивидуальную и групповую тару, должны храниться до реализации на стеллажах в упаковке изготовителя. Расстояние от пола до нижней части полки стеллажа, от внутренних и наружных стен до изделия должны быть не менее 0,2м, от отопительных приборов до изделия – не менее 1м, между стеллажами – не менее 0,7м.[2]

В результате анализа ассортимента и качества бельевого трикотажа, было установлено, что российский рынок трикотажа высококонкурентный. Рынок бельевого трикотажа переполнен, но при этом огромное количество дешёвого и некачественного импорта мешает развитию российских производителей. В общем объёме продаж трикотажного белья преобладает специализированная торговля.

Материалы, используемые в производстве бельевого трикотажа, являются одним из основных факторов, формирующих качество бельевых трикотажных изделий. Полотна, применяемые для изготовления бельевых изделий, должны соответствовать ГОСТ 28554-90.

Основными факторами сохранения качества трикотажного белья являются её маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Порядок маркировки, упаковки, транспортирования, хранения бельевого трикотажа указан в ГОСТ 3897-87.

Сорт трикотажных изделий определяют по дефектам внешнего вида полотна, качеству изготовления, отклонению линейных размеров, а также по физико-механическим и химическим показателям полотна. При определении сорта трикотажного белья учитывают характер каждого дефекта, его размер, местонахождение на изделии и общее число дефектов.

Бельевой трикотаж классифицируют по назначению, по виду сырья, по структуре полотна, по способу изготовления, по способу отделки, по полу и возрасту потребителей, по виду изделий, по фасону, по размерным признакам.

Качество исследуемых образцов трикотажных пижам оценивалось по следующим показателям: число стежков в строчке, ширина шва, явная прорубка.

Список использованной литературы

1.Гусейнова Т.С. Товароведение швейных и трикотажных товаров: Учебник для ВУЗов, 2-е издание, перераб. и доп. М.: Экономика, 2008.

2.Дзахмишева И.Ш., Балаева С.И., Блиева М.В. Товароведение и экспертиза швейных, трикотажных и текстильных товаров. Учебное пособие. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2008.

3.Садовский В.В., Несмелова Н.М. Товароведение одёжно-обувных товаров. Общий курс: Учебное пособие. Минск БГЭУ, 2008.

4.ГОСТ 904-87 Изделия трикотажные бельевые для женщин и девочек. Общие технические условия.

5.ГОСТ 1136-81 Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности.

6.ГОСТ 3897-87 Изделия трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

7.ГОСТ 9173-86 Изделия трикотажные. Правила приёмки.

8.ГОСТ 9176-87 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.

9.ГОСТ 10399-87 Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву.

10.ГОСТ 26006-83 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения явной и скрытой прорубки.

11. ГОСТ 28274-89. Изделия трикотажные. Термины и определения пороков.

32.Товароведная характеристика и экспертиза качества швейных изделий.

Показатели качества швейных изделий — это количественные и качественные характеристики свойств продукции. Они представлены в НД и объединены в ряд групп.

Показатели назначения (функциональные) — соответствие модели назначению изделия, возрасту и облику потребителя, размерным признакам фигуры.

Эстетические показатели — стилевая выразительность моделей, т.е. соответствие изделия моде по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, основным и отделочным материалам:

♦ цельность композиционного решения (архитектоника модели);

♦ рациональность выражения свойств материалов в форме конструкции модели (тектоника модели);

♦ новизна, выразительность и оригинальность модели;

♦ совершенство и изящество отделки всех открытых элементов изделия;

♦ выразительность фирменных знаков, маркировочного ярлыка, упаковки и сопроводительной документации.

Эргономические (конструктивные) показатели — соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, посадка изделия на фигуре, баланс):

♦ удобство конструкции изделия в динамике;

♦ соответствие конструкции психофизиологическим особенностям человека.

Гигиенические показатели — соответствие конструкции и материалов швейного изделия санитарно-гигиеничесим требованиям и рекомендациям.

♦ показатели рациональности конструктивного решения технологической обработки изделия;

♦ использование базовых конструктивных основ, стандартных и унифицированных деталей и узлов при решении конструкции;

♦ оптимальность конструктивного решения (технологичность конструкции);

♦ высокая точность изготовления изделия в соответствии с принятой технологией.

Эксплуатационные показатели — устойчивость материал-лов к физико-механическим воздействиям (усадке, истиранию» прочности окраски и др.). Этот показатель способствует сохранению в эксплуатации свойств материалов, обеспечивающих; износостойкость изделия, возможность применения химической чистки, стирки, глажения при уходе за изделием. Они определяют устойчивость размеров и формы изделия, а также свойств материалов и их художественно-колористического оформлений к действию химчистки, стирки, глажению.

Данная номенклатура наиболее полно охватывает совокупность показателей качества и применяется для любого вида одежды. Она учтена при составлении отраслевой методики по оценке уровня качества продукции швейной промышленности.

Основными показателями, обязательными для всех видов швейных изделий, являются: соответствие основному функциональному назначению; возможность химической чистки, стирки, глажения; статическое соответствие; соответствие изделия современному направлению моды; уровень обработки и отделки изделия; четкость и выразительность исполнения товарных знаков и ярлыков.

При оценке качества швейных изделий проводится ряд операций по выбору номенклатуры показателей качества, определению их значений и сопоставлений с базовыми.

Отдельные показатели свойств можно измерить объективными средствами, которые выражаются в размерных единицах (например, содержание химических волокон и соответствие их нормам СанПиН).

Кроме того, существуют показатели, которые определяют визуально, экспертным методом (эстетические показатели).

На производящих продукцию предприятиях проводится оценка уровня качества отдельных моделей швейных изделий на заседаниях ХТС. Существуют три градации оценки: утвердить, доработать, отклонить.

Швейные изделия — верхняя одежда, постельные изделия, платьево-блузочные, бельевые сорочки и головные уборы — подлежат обязательной сертификации.

В верхней одежде (пальтово-костюмные изделия) показателями, подтверждаемыми при сертификации, являются: массовая доля химических волокон и гигроскопичность подкладки изделия (для детской одежды), стойкость ворсовой поверхности к истиранию по плоскости тканей для верха и подкладки всех видов одежды; устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, дистиллированной воде, поту, глажению, органическим растворителям, трению); изменение линейных размеров после мокрых обработок; водоупорность (для плащевых и курточных тканей); соответствие изделия линейным размерам, содержанию сырья, способам ухода, указанным в маркировке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: