Автоматизация технологических процессов - ABCD42.RU

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим человеком, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними. Вот такое теперь генеральное русло современных технологий. Роль человека во многих отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматическим контролером.

В общем случае под понятием «управление технологическим процессом» понимают совокупность операций, необходимых для пуска, остановки процесса, а также поддержания или изменения в требуемом направлении физических величин (показателей процесса). Осуществляющие технологические процессы отдельные машины, агрегаты, аппараты, устройства, комплексы машин и аппаратов, которыми необходимо управлять, в автоматике называют объектами управления или управляемыми объектами. Управляемые объекты весьма разнообразны по своему назначению.

Автоматизация технологических процессов – замена физического труда человека, затрачиваемого на управление механизмами и машинами, работой специальных устройств, обеспечивающих это управление (регулирование различных параметров, получение заданной производительности и качества продукта без вмешательства человека).

Автоматизация производственных процессов позволяет во много раз увеличивать производительность труда, повышать его безопасность, экологичность, улучшать качество продукции и более рационально использовать производственные ресурсы, в том числе, и человеческий потенциал.

Автоматизация технологических процессов и производств не означает, что эти процессы возможны без труда человека. Труд людей и сегодня остается основой производства, меняется лишь его характер и содержание. На человека ложатся функции конструирования автоматических устройств, их периодической наладки, разработки и введения программ, что требует высокой квалификации специалистов, а в целом труд людей становится более сложным.

Любой технологический процесс создается и осуществляется для получения конкретной цели. Изготовления конечной продукции, или же для получения промежуточного результата. Так целью автоматизированного производства может быть сортировка, транспортировка, упаковка изделия. Автоматизация производства может быть полной, комплексной и частичной.

Частичная автоматизация имеет место, когда в автоматическом режиме осуществляется одна операция или отдельный цикл производства. При этом допускается ограниченное участие в нем человека. Чаще всего частичная автоматизация имеет место, когда процесс протекает слишком быстро для того, чтобы сам человек мог в нем полноценно участвовать, при этом достаточно примитивные механические устройства, приводящиеся в движение при помощи электрического оборудования, отлично с ним справляются.

Частичная автоматизация, как правило, применяется на уже действующем оборудовании, является дополнением к нему. Однако, наибольшую эффективность оно показывает, когда включено в общую систему автоматизации изначально — сразу же разрабатывается, изготовляется и устанавливается как ее составная часть.

Комплексная автоматизация должна охватывать отдельный крупный участок производства, это может быть отдельный цех, электростанция. В этом случае все производство действует в режиме единого взаимосвязанного автоматизированного комплекса. Комплексная автоматизация производственных процессов целесообразна не всегда. Ее область применения – современное высокоразвитое производство, на котором используется чрезвычайно надежное оборудование.

Поломка одного из станков или агрегата тут же останавливает весь производственный цикл. Такое производство должно обладать саморегуляцией и самоорганизацией, которая осуществляется по предварительно созданной программе. При этом человек принимает участие в производственном процессе лишь в качестве постоянного контролера, отслеживающего состояние всей системы и отдельных ее частей, вмешивается в производство для пуска-запуска и при возникновении внештатных ситуаций, или при угрозе такого возникновения.

Наивысшая ступень автоматизации производственных процессов – полная автоматизация . При ней сама система осуществляет не только процесс производства, но и полный контроль над ним, который проводят автоматические системы управления. Полная автоматизация целесообразна на рентабельном, устойчивом производстве с устоявшимися технологическими процессами с неизменным режимом работы.

Все возможные отклонения от нормы должны быть предварительно предусмотрены, и разработаны системы защиты от них. Также полная автоматизация необходима для работ, которые могут угрожать жизни человека, его здоровью или же проводятся в недоступных для него местах – под водой, в агрессивной среде, в космосе.

Каждая система состоит из компонентов, которые выполняют определенные функции. В автоматизированной системе датчики снимают показания и передают для принятия решения по управлению системой, команду выполняет уже привод. Чаще всего это электрическое оборудование, так как именно при помощи электрического тока целесообразнее выполнять команды.

Следует разделять автоматизированные систему управления и автоматические. При автоматизированной системе управления датчики передают показания на пульт оператору, а он уже, приняв решение, передает команду исполнительному оборудованию. При автоматической системе – сигнал анализируется уже электронными устройствами, они же, приняв решение, дают команду устройствам-исполнителям.

Участие человека в автоматических системах все же необходимо, пусть и в качестве контролера. Он имеет возможность вмешаться в технологический процесс в любой момент, откорректировать его или же остановить.

Так, может выйти из строя датчик температуры и подавать неправильные показания. Электроника в таком случае, будет воспринимать его данные, как достоверные, не подвергая их сомнению.

Человеческий разум во много раз превосходит возможности электронных устройств, хотя по быстроте реагирования уступает им. Оператор, может понять, что датчик неисправен, оценить риски, и просто отключить его, не прерывая процесс. При этом он должен быть полностью уверен в том, что это не приведет к аварии. Принять решение ему помогает опыт и интуиция, недоступные машинам.

Такое точечное вмешательство в автоматические системы не несет с собой серьезных рисков, если решение принимает профессионал. Однако, отключение всей автоматики и перевод системы в режим ручного управления чреват серьезными последствиями из-за того, что человек не может быстро реагировать на изменение обстановки.

Классический пример – авария на Чернобыльской атомной электростанции, ставшая самой масштабной техногенной катастрофой прошлого века. Она произошла именно из-за отключения автоматического режима, когда уже разработанные программы по предотвращению аварийных ситуаций не могли влиять на развитие обстановки в реакторе станции.

Автоматизация отдельных процессов началась в промышленности еще в девятнадцатом веке. Достаточно вспомнить автоматический центробежный регулятор для паровых машин конструкции Уатта. Но лишь с началом промышленного использования электричества стала возможной более широкая автоматизация уже не отдельных процессов, а целых технологических циклов. Связано это с тем, что до этого механическое усилие на станки передавалось с помощью трансмиссий и приводов.

Централизованное производство электроэнергии и использование ее в промышленности по большому счету, началось лишь с двадцатого века — перед Первой мировой войной, когда каждый станок был оснащен собственным электродвигателем. Именно это обстоятельство дало возможность механизировать не только сам производственный процесс на станке, но механизировать и его управление. Это был первый шаг к созданию станков-автоматов . Первые образцы которых появились уже в начале 1930-х годов. Тогда и возник сам термин «автоматизированное производство».

В России – тогда еще в СССР, первые шаги в этом направлении были сделаны в 30-40-е годы прошлого века. Впервые автоматические станки были использованы в производстве деталей для подшипников. Затем появилось первое в мире полностью автоматизированное производство поршней для тракторных двигателей.

Технологические циклы соединились в единый автоматизированный процесс, начинавшийся с загрузки сырья и заканчивающийся упаковкой готовых деталей. Это стало возможно, благодаря широкому применению современного на то время электрооборудования, различных реле, дистанционных выключателей, и конечно же, приводов.

И только появление первых электронно-вычислительных машин позволило выйти на новый уровень автоматизации. Теперь уже технологический процесс перестал рассматриваться, как просто совокупность отдельных операций, которые нужно совершать в определенной последовательности для получения результата. Теперь весь процесс стал единым целым.

В настоящее время автоматические системы управления не только ведут производственный процесс, но также контролируют его, отслеживают возникновение внештатных и аварийных ситуаций. Они запускают и останавливают технологическое оборудование, отслеживают перегрузки, отрабатывают действия в случае аварий.

В последнее время автоматические системы управления позволяют достаточно легко перестраивать оборудование на производство новой продукции. Это уже целая система, состоящая из отдельных автоматических многорежимных систем, соединенных с центральным компьютером, который увязывает их в единую сеть, и выдает задания для исполнения.

Каждая подсистема является отдельным компьютером со своим программным обеспечением, предназначенным для выполнения собственных задач. Это уже гибкие производственные модули. Гибкими их называют потому, что их можно перенастроить на другие технологические процессы и тем самым расширять производство, версифицировать его.

Вершиной автоматизированного производства являются промышленные роботы. Автоматизация пронизало производство сверху донизу. Автоматически работают транспортная линия по доставке сырья для производства. Автоматизировано управление и проектирование. Человеческий опыт и интеллект используется лишь там, где его не может заменить электроника.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Читайте также  Компьютерная графика и основные графические редакторы

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Автоматизация Бизнес-Процессов

Автоматизируй свой бизнес, работу и бытовую рутину.

Автоматизация технологических процессов и производств по отраслям

Каждое производство имеет свой предел, однако с помощью полного автоматизирования или части производственных процессов удается улучшить работу, сократить расходы и увеличить объемы выпускаемой продукции. Автоматизация технологических процессов позволяет передать контрольных и управленческих функций от человека к техническому оборудованию, что снижает риск ошибки из-за влияния человеческого фактора.

Если бизнес не предназначен для перевода на полное автоматизирование, то можно внедрить частичную автоматизацию. Это даст новый импульс развитию предприятия и позволить расширить узкие места, ограничивающие работу компании. Про автоматизацию технологических процессов в целом вы можете почитать в этой статье.

Автоматизация мебельного производства

Этот вид бизнеса обладает отличительной двойственностью продукции, которая может рассматриваться как результат художественного творчества, так и как предмет инженерной деятельности. Поэтому автоматизация мебельного производства может начинаться как с разработки дизайна, так и на этапе изготовления мебели.

Автоматизация проектирования позволит конструировать и создавать проекты, подготавливать технологическую составляющую изготовления продукции с помощью компьютерной системы, а роботизация сократит время изготовления заказов на мебельные изделия.

Однако рекомендуется делать оба процесса одновременно, чтобы равномерно снижать затраты без перегибов в какую-либо одну сторону. Рекомендуется начинать реорганизацию с анализа технического состояния оборудования и выявления необходимости его замены, а далее уже настраивать программы. Автоматизация мебельного производства может проводиться с помощью программы САПР, которая возьмет на себя все трудоемкие и рутинные процессы.

Автоматизация переработки

Полное оборудование и автоматизация перерабатывающих производств включает весь цикл обработки сырья в автоматическом режиме, обеспечивает согласованную работу локальных подсистем и вспомогательных процессов. В результате образуется комплексная система управления процессами переработки из одного места, куда оборудование самостоятельно собирает показания датчиков в процессе переработки.

Автоматизация швейного производства

В швейном деле незаменимым звеном является качественный персонал, однако человеческий ресурс ограничен, поэтому автоматизация швейного производства происходит с помощью улучшения и настройки оборудования, а также построения эффективного процесса изготовления продукции. Это позволит автоматизировать производственный цикл и выпуск продукции, вести учет остатков материалов и продукции на складе, снизить затраты на сырье и увеличить объем изготовляемой продукции. Например, швейные машины-полуавтоматы в разы облегчат и ускорят труд сотрудников, потому что в процессе минимизируется ручное продвижение изделия под рукой.

Также специальные программы могут автоматически рассчитывать прибыль с учетом всех расходов, составлять полноценные отчеты для анализа продаж, помогать выявлять узкие места и многое другое.

Автоматизация химического производства

Автоматизация химических производств подразумевает взятие под полный контроль опасное и технически сложное производство, делая его безвредным и прибыльным. Снижение вредного влияния происходит благодаря снижению обслуживающего персонала, используя только оперативную бригаду в случае необходимости в ремонте.

Автоматизация химико-технологических процессов и производств позволит контролировать и управлять процессами удаленно, анализируя данные. Отсутствие человеческого фактора в химической отрасли усилит надежность исправной работы и минимизирует риск возникновения опасных ситуаций для всего производства, сотрудников и окружающей местности.

Автоматизация горного производства

Электрификация и автоматизация горного производства направлены на перевод всего оборудования под управление систем, которые будут повышать эффективность работы техники, и передачу электронным механизмам функций регулирования, контроля и управления за процессами работы.

Горная автоматизация технологических процессов и производств позволит сократить численность персонала, что снизит затраты на заработные платы, минимизирует участки с опасными и вредными для человеческого организма условиями труда, снизит потребление электроэнергии оборудованием и производственные затраты, поднимет общую производительность труда. Например, роботизация позволит устранить пробелы в производственно-сбытовой цепочке, что поможет согласовать взрывные работы со шлифованием.

Автоматизация машиностроения

На процесс машиностроения влияет как четкость поставленной задачи, так и технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств. Особенностью механизации машиностроения является в применении совокупности дискретных технологий, направленных на поддержание работы различных операций.

Автоматизация технологических процессов и производств в машиностроении включает автоматизацию управления, роботизированные производственные линии, внедрение АСУ ТП. Первоначально необходимо проанализировать состояние производства, определить узкие места и проработать их, потому что не всегда есть необходимость в полной роботизации, бывает достаточным проработать только слабые места.

Так, например, в литейном цехе механизации загрузки шихты, заливки металла в формы и контроля температуры может быть достаточным. Уже на этом этапе отсутствие человека во вредном цехе улучшит показатели, сохранит здоровье человека и снизит риски ошибки.

Нефтегазовая автоматизация

Механизация нефтегазового производства позволит обеспечить высокий уровень безопасности, повысить эффективность и экологичность производства, уменьшить количество обслуживающего персонала. Первоначально необходимо установить на производстве новое оборудование для обслуживания производственных процессов, что уже на этом этапе сократит количество обслуживающих сотрудников, оставив только тех, кто будет контролировать работу оборудования.

Оборудование позволит обеспечить круглосуточную добычу и переработку сырья с минимальными выбросами вредных веществ в окружающую среду. А за сотрудниками останется лишь контроль процесса, поиск сбоев и отклонений в работе оборудования.

Заключение

Основы автоматизации технологических процессов начинаются с анализа слабых сторон и узких мест производства – мест, где из-за нехватки производственных мощностей снижается объем выпускаемой продукции. Расширение узких мест с помощью автоматизации позволит бизнесу повысить конкурентоспособность и выйти на новый уровень.

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности).

Содержание

Цели автоматизации

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

  • Повышение эффективности производственного процесса.
  • Повышение безопасности.
  • Повышение экологичности.
  • Повышение экономичности.

Задачи автоматизации и их решение

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

  • Улучшение качества регулирования
  • Повышение коэффициента готовности оборудования
  • Улучшение эргономики труда операторов процесса
  • Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом)
  • Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

  • внедрения современных методов автоматизации;
  • внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

  • Автоматизация непрерывных технологических процессов (Process Automation)
  • Автоматизация дискретных технологических процессов (Factory Automation)
  • Автоматизация гибридных технологических процессов (Hybrid Automation)

Примечания

См. также

  • Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами (АСУ ТП)
  • Автоматизированная Система Диспетчерского Управления (АСДУ)
  • Автоматизированная Информационно-Измерительная Система Коммерческого Учета Электроэнергии (АИИС КУЭ/АСКУЭ)
  • Автоматизированная Система Технического Учета Электроэнергии (АСТУЭ)
  • Автоматизированная Система Управления (АСУ)

Ссылки

  • Описание Автоматизированной Системы Коммерческого Учета Электроэнергии
  • Описание Автоматизированной Системы Диспетчерского Управления

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • За облаками (аниме)
  • Ран, Отто

Смотреть что такое «Автоматизация технологических процессов» в других словарях:

ГОСТ 23004-78: Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения — Терминология ГОСТ 23004 78: Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения оригинал документа: 6. Автоматизация живого труда Автоматизация труда Применение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов — 16. Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов Единичная механизация (автоматизация) Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

единичная механизация (автоматизация) технологических процессов — единичная механизация (автоматизация) Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление. Примечание Содержание первичной … Справочник технического переводчика

Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов — 19. Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов Вторичная механизация (автоматизация) Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась энергия людей и неживой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов — 17. Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов Комплексная механизация (автоматизация) Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Читайте также  О компьютерном моделировании случайных величин

Первичная механизация (автоматизация) технологических процессов — 18. Первичная механизация (автоматизация) технологических процессов Первичная механизация (автоматизация) Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Полная механизация (автоматизация) технологических процессов — 15. Полная механизация (автоматизация) технологических процессов Полная механизация (автоматизация) Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Частичная механизация (автоматизация) технологических процессов — 14. Частичная механизация (автоматизация) технологических процессов Частичная механизация (автоматизация) Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов — вторичная механизация (автоматизация) Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы). Объектом вторичной механизации… … Справочник технического переводчика

комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов — комплексная механизация (автоматизация) Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление. [ГОСТ 23004 78]… … Справочник технического переводчика

Автоматизация технологических процессов и производств (специальность): где работать

Автоматизация технологических процессов и производств — специальность не лёгкая, но нужная. Что же она собой представляет? Где и над чем можно будет работать после получения профессиональной ступени?

Общая информация

Автоматизация технологических процессов и производств — специальность, позволяющая заниматься созданием современных аппаратно-технических и программных средств, которые могут проектировать, исследовать, проводить техническое диагностирование и промышленные испытания. Также человек, овладевший нею, сможет создавать современные системы управления. Код специальности автоматизация технологических процессов и производств — 15.03.04 (220700.62).

Ориентируясь по нему, можно быстро найти интересующую кафедру университета и посмотреть, чем же там занимаются. Но если говорить об этом в целом, то на таких кафедрах готовятся специалисты, умеющие создавать современные автоматизированные объекты, разрабатывать необходимое программное обеспечение и эксплуатировать их. Вот что собой представляет автоматизация технологических процессов производств.

Номер специальности был приведён ранее в виде двух разных числовых значений из-за того, что была введена новая система классификации. Поэтому сначала указано, как описываемая специальность обозначается сейчас, а затем, как это делалось ранее.

Что изучается

Специальность «автоматизация технологических процессов и производств СПО» представляет собой во время обучения совокупность средств и методов, которые направлены на то, чтобы реализовать системы, которые позволяют управлять осуществляемыми процессами без непосредственного в них участия человека (или же для него остаются самые важные вопросы).

В качестве объектов влияния названных специалистов выступают те сферы деятельности, где присутствуют сложные и монотонные процессы:

  • промышленность;
  • сельское хозяйство;
  • энергетика;
  • транспорт;
  • торговля;
  • медицина.

Наибольшее внимание уделяется технологическим и производственным процессам, технической диагностике, научным исследованиям и производственным испытаниям.

Подробная информация об обучении

Мы рассмотрели, что же изучается желающими получить описываемую специальность, в целом. А сейчас давайте детализируем их знания:

  1. Собирать, группировать и анализировать исходные данные, необходимые для проектирования технических систем и модулей их управления.
  2. Оценивать значимость, перспективность и актуальность объектов, над которыми ведётся работа.
  3. Проектировать аппаратно-программные комплексы автоматизированных и автоматических систем.
  4. Контролировать проекты на соответствие стандартам и иной нормативной документации.
  5. Проектировать модели, которые покажут продукцию на всех этапах её жизненного цикла.
  6. Выбирать средства программного обеспечения и автоматизированного производства, которые наилучшим образом подойдут под конкретный случай. А также дополняющие их системы испытаний, диагностики, управления и контроля.
  7. Разрабатывать требования и правила к различной продукции, процессу её изготовления, качеству, условиям транспортировки и утилизации после использования.
  8. Выполнять и уметь понимать различную конструкторскую документацию.
  9. Оценивать уровень брака у созданной продукции, выявлять его причины появления, разрабатывать решения, которые предупредят отклонения от нормы.
  10. Сертифицировать разработки, технологические процессы, программные и аппаратные средства.
  11. Разрабатывать инструкции относительно использования продукции.
  12. Совершенствовать средства автоматизации и системы выполнения определённых процессов.
  13. Обслуживать технологическое оборудование.
  14. Настраивать, налаживать и регулировать системы автоматизации, диагностики и контроля.
  15. Повышать квалификацию сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.

На какие должности можно рассчитывать

Мы с вами рассмотрели, чем отличается специальность «автоматизация технологических процессов и производств». Работа же по ней может осуществляться на следующих должностях:

  1. Аппаратчик-оператор.
  2. Инженер-схемотехник.
  3. Программист-разработчик.
  4. Инженер-системотехник.
  5. Оператор полуавтоматических линий.
  6. Инженер механизации, автоматизации и автоматизирования производственных процессов.
  7. Конструктор вычислительных систем.
  8. Инженер измерительных приборов и автоматики.
  9. Материаловед.
  10. Техник-электромеханик.
  11. Разработчик автоматизированной системы управления.

Как видите, вариантов довольно много. Причем следует учитывать ещё и то, что в процессе изучения внимание будет уделено большому количеству языков программирования. А это, соответственно, даст широкие возможности в плане трудоустройства после окончания учебы. К примеру, выпускник может пойти и на автомобильный завод, чтобы работать над конвейером для автомобилей, или же в сферу электроники, чтобы создавать микроконтроллеры, процессоры и другие важные и полезные элементы.

Автоматизация технологических процессов и производств — специальность сложная, подразумевающая большой объем знаний, поэтому к ней необходимо будет подойти со всей ответственностью. Но в качестве вознаграждения следует принять тот факт, что здесь есть широкие возможности для творчества.

Для кого лучше всего подойдёт этот путь

Наибольшая вероятность стать успешными на этом поприще у тех, кто занимался чем-то схожим ещё с детства. Скажем, ходил в кружок радиотехники, программировал за своим компьютером или пробовал собрать свой трехмерный принтер. Если же ничем таким вы не занимались, то переживать не стоит. Шансы стать хорошим специалистом есть, просто придётся приложить значительное количество усилий.

Чему необходимо уделить внимание в первую очередь

Физика и математика – это основа описываемой специальности. Первая наука необходима для того, чтобы понимать происходящие процессы на аппаратном уровне. Математика же позволяет разрабатывать решения для сложных задач и создавать модели нелинейного поведения.

При знакомстве с программированием многим, когда они ещё только пишут свои программы «Привет, мир!», кажется, что знание формул и алгоритмов не нужно. Но это ошибочное мнение, и чем лучше потенциальный инженер разбирается в математике, тем больших высот он сможет достичь в разработке программной составляющей.

Что делать, если нет видения будущего?

Итак, учебный курс пройден, а четкого понимания того, что же нужно делать, нет? Что ж, это говорит о присутствии значительных пробелов в полученном образовании. Автоматизация технологических процессов и производств — специальность, как мы уже говорили, сложная, и надеяться, что все необходимые знания дадут в университете, не приходится. Очень многое перебрасывается на самообучение как в плановом режиме, так и подразумевая, что человек сам заинтересуется изучаемыми предметами и уделит им достаточно времени.

Заключение

Вот мы и рассмотрели в общих чертах специальность «автоматизация технологических процессов и производств». Отзывы специалистов, которые окончили это направление и трудятся здесь, говорят, что, несмотря на сложность первоначально, можно претендовать на довольно неплохую заработную плату, начиная с пятнадцати тысяч рублей. А со временем, поднабравшись опыта и умений, и рядовой специалист сможет претендовать на получение до 40 000 руб.! И даже это ещё не верхняя грань, поскольку для буквально гениальных (читайте – тех, кто много времени посвятил самосовершенствованию и развитию) людей возможным является и получение значительно больших сумм.

Автоматизация производства: системы, их назначение и разновидности

Для достижения успеха в своей деятельности предприятиям требуется вносить существенные коррективы в прежнюю систему управления производством. На помощь приходит научно-технический прогресс. Современные разработки позволяют автоматизировать производство. Люди при этом освобождаются от выполнения многих функций и те возлагаются на специальные приборы, устройства, информационные системы.

Автоматизация производства бывает полной, частичной и комплексной. В первом варианте весь рабочий процесс осуществляется с применением машин. При менее затратной частичной автоматизации технические устройства отвечают только за выполнение отдельных операций. Комплексный подход предполагает функционирование цеха или участка как единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей. Но в любом случае самые ответственные решения принимает человек. Он подготавливает исходные данные, подбирает подходящие алгоритмы, анализирует полученные результаты.

Эффективное управление ресурсами предприятия с помощью 1С:ERP Управление предприятием 2

  • Сокращение трудозатрат;
  • Снижение себестоимости;
  • Рост оборачиваемости складских запасов;
  • Рост производительности труда в производстве.

Цели автоматизации производства

Установка на предприятии специального технического оснащения и его обслуживание требует немалых затрат. Но это помогает добиться следующего:

  • освободить человека от тяжелого ручного труда и повысить безопасность производства;
  • минимизировать брак продукции, возникающий по причине ошибок работников, улучшить качество изделий и расширить их ассортимент – все это обеспечивает приток клиентов;
  • увеличить в несколько раз производительность труда – устройства помогают получать большой объем продукции за минимальный отрезок времени;
  • уменьшить число работников и снизить тем самым расходы на заработную плату.
Читайте также  Рентгеновская компьютерная томография

Автоматизация производства способствует достижению главной цели – увеличить прибыль предприятия. Но есть и определенные недостатки такого подхода. В частности, одной из проблем является возникновение так называемой технологической безработицы. Кроме того, усложнение производственной системы вызывает необходимость в подборе квалифицированных кадров. Однако не всегда легко найти специалистов, обладающих нужным опытом и знаниями современных стандартов.

Перечень проблем, связанных с введением автоматизации, можно дополнить тем, что существует риск взлома системы, устройства уязвимы в техническом плане, а их работа зависит от электроснабжения. Но перечисленные недостатки можно минимизировать с помощью грамотной организации производственного контроля, повышения квалификации работников, своевременного обслуживания техники, обеспечения качественной защиты данных. Эти меры необходимо реализовывать, так как в целом плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Типы автоматизации производства

Замена человеческого труда машинным осуществляется в разных направлениях. При этом используется соответствующее оборудование – оно может быть относительно простым или представлять собой целые программно-технические комплексы. Различают несколько типов автоматизации.

Машины с числовым управлением (NC)

Речь идет о станках, запрограммированных на выполнение определенных работ. Весь технологический процесс здесь осуществляется под управлением электроники. Вмешательство человека сведено к минимуму. Оно заключается в наладке и проверке оборудования, установке и снятии заготовок. С этим под силу справиться одному рабочему, причем под его контролем могут находиться сразу несколько станков.

Машины с числовым управлением, функционирующие практически автономно, способны производить изделия высокого качества. Они обрабатывают детали очень точно в течение нужного времени и «не устают» в отличие от мастеров, работающих вручную. Подобные станки справляются с теми задачами, которые невозможно выполнить с применением обычных устройств. Они помогают четко спланировать деятельность благодаря тому, что время для выполнения операции устанавливается заранее.

Еще одним преимуществом такой техники является производственная гибкость. Она заключается в том, что при работе с деталями другого типа достаточно сменить программу, а применяемая до этого может храниться на накопителе и вновь использоваться в случае необходимости.

Роботы

Такие машины все активнее включаются в автоматизацию производства с целью облегчить человеческий труд. Они легко справляются со сложными рабочими процессами. Роботы различаются видом, размерами, функционалом. Круг задач, которые они способны выполнять, очень широк. Это погрузка тяжелых или опасных предметов, упаковка товаров, отделочные, сварочные и многие другие работы.

Есть роботы, каждым движением которых управляет оператор. Другие, относящиеся к автоматам, следуют заданной программе. Они не способны корректировать выполняемые действия, и здесь тоже требуется участие рабочего. Максимально самостоятельными являются автономные роботы. Такие механизмы совершают запрограммированные операции. Функционируя по заданным алгоритмам, они при необходимости корректируют действия. Подобные устройства берут на себя всю работу на определенном участке конвейера, при этом привлечение живой рабочей силы не требуется.

Информационные технологии (IT)

Эта обширная область характеризуется применением компьютерного оснащения. В отличие от других средств, применяемых в автоматизации производства, они охватывают в первую очередь сферу интеллектуального труда. Такие технологии нацелены на различные способы обращения с информацией – ее создание, получение и обработку, хранение, распространение.

В современном производстве компьютеры приобретают жизненно важное значение в деле управления данными. Люди получают возможность освободиться от выполнения рутинных и сложных мыслительных операций. Причем скорость работы человеческого мозга не может сравниться с производительностью машины. Кроме того, правильно настроенная техника работает безошибочно и может справляться с колоссальным объемом работы.

Применение систем автоматизированного проектирования

Здесь подразумевается программное обеспечение, которое подразделяется на отдельные направления – CAD/CAM/CAE. Каждое из них помогает решать узкоспециализированные задачи, и на конкретном этапе производства можно применить наиболее подходящую систему. С компьютерной поддержкой такого рода удается изготавливать сложные детали и сокращать цикл их производства.

Посредством прикладных программ создаются алгоритмы работы применяемых станков. Появляется возможность проектировать изделия, прогнозировать их качества и характеристики и определять оптимальную технологию изготовления. Указанные системы помогают воплощать идеи любой сложности. Скорость и точность работы компьютерных программ способствует получению продукции высокого качества и снижению ее себестоимости.

Гибкие производственные системы (FMS)

Такие комплексы помогают совершать полные циклы изготовления продукции в условиях изменяющейся производственной среды. Система своевременно реагирует на предсказуемые и непредвиденные обстоятельства и адаптируется к ним. Например, при необходимости меняется порядок рабочих операций, корректируется дизайн изделия, упрощается сборка деталей.

Автоматизацию производства, проводимую с применением этого метода, нельзя назвать экономичной. Стоимость самой техники, а также ее установки высока. Кроме того, здесь требуется квалифицированный персонал, способный управлять таким оснащением и производить сложное предварительное планирование. Однако эти моменты компенсируются высокой надежностью системы, значительным повышением производительности труда, уменьшением стоимости производства.

Гибкие системы помогают избежать простоев и максимально эффективно использовать рабочее время. Если обычное оборудование при возникшей поломке прекращает свою работу, то FMS способна адаптироваться к неполадкам и продолжать изготовление изделий во время ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Высшей степени автоматизации производства можно достичь только при условии интеграции всех действующих на предприятии сегментов. В этом случае участие человека в производственной деятельности оказывается минимальным.

Нельзя путать комплексную автоматизацию с компьютерным интегрированием. В первом случае дело касается только технических процессов и работы оборудования. CIM же наряду с этим предполагает применение компьютерных систем и для автоматизации управления, принятия различных решений.

Так создается интегрированная информационная среда, где различные программные модули обмениваются данными между собой и с центром всей системы. При такой организации существует общая база данных. Пользователь через интерфейс получает доступ ко всем производственным модулям и может наблюдать за любыми нужными сегментами производственного комплекса.

В целом компьютерное интегрирование направлено на выполнение следующих функций:

  • проектирование, планирование и подготовительные действия перед производством продукции;
  • управление работой участков и цехов, где изготавливаются изделия;
  • управление складами, транспортными системами;
  • обеспечение качества продукции;
  • контроль за работой системы сбыта;
  • управление по части финансирования.

При компьютерном интегрировании охватывается полный спектр задач, вязанных с созданием продукта. Производственный процесс значительно ускоряется, а благодаря минимальному участию человека снижается количество различных ошибок и сбоев.

1C:ERP Управление предприятием 2

В настоящее время предлагаются различные программные продукты для автоматизации производства. Еще сравнительно недавно наиболее подходящим решением для организации в рамках предприятия единого информационного пространства считалось 1С:УПП. Но особенности современного бизнеса стали выходить за рамки этого программного обеспечения.

Возникла необходимость в создании новой системы, удовлетворяющей текущие потребности предпринимателей. На смену 1С:УПП пришла 1С:ERP. Эта организационная стратегия позволяет объединить в одно целое все бизнес-процессы и грамотно управлять ими.

Программный продукт «1С:ERP Управление предприятием 2» разработан при участии специального совета экспертов – руководителей и специалистов крупных промышленных компаний. Он предназначен для внедрения на предприятиях любого масштаба, в том числе крупных, с технически сложным производством, в котором действуют инновационные технологии.

Инструменты в составе указанного программного продукта позволяют анализировать показатели эффективности производственной деятельности, отслеживать их изменения. Предусмотрена возможность планирования, как стратегического и тактического, так и оперативного. В программе заложен набор необходимых для этого инструментов. Готовые планы проверяются на выполнимость, сбалансированность и корректность.

С помощью предложенного продукта удобно управлять производством. При этом детализация может доходить до выполнения отдельных технологических операций. В целом предусмотрены две ступени управления. На верхней координируется деятельность подразделений и цехов. На нижней осуществляется контроль за работой оборудования и выполнением заданий, данных главным диспетчером.

В программу также входят пункты, связанные с техническим обслуживанием приборов и ремонтом, учетом затрат по различным направлениям, планированием и контролем поступающих и расходуемых средств, кадровым делопроизводством и многое другое.

Автоматизация производства набирает темпы в различных сферах бизнеса. Владельцы предприятий все больше склоняются к применению такого подхода, и современный рынок предоставляет широкий выбор решений для его реализации. Ключом к успеху становится тщательный анализ конкретных условий и внедрение подходящих технологий. Автоматизация, реализованная с учетом реальных потребностей, может принести предприятию максимальную пользу.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: