Технология изготовления втулки 2 - ABCD42.RU

Технология изготовления втулки 2

Технология изготовления втулки (2)

Главная > Реферат >Промышленность, производство

Разработка технологического процесса изготовления

1. Анализ конструкции детали и назначение детали

Втулка изготавливается из сортового проката круг. Материал детали А12В. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 34 мм. Определяется ГОСТом 2590-88.
Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием.
Втулка—тело вращения. Втулка изготовлена из материала сталь А12В, предназначенная для изготовления деталей на металлорежущих скоростных станках-автоматах и полуавтоматах. Отверстие диаметром 16Н7мм используется для вала, который передает вращательное движение.
Деталь обрабатывается точением наружных поверхностей, снятием фасок

1,5х45º, сверлением отверстия диаметром 16Н7мм с последующим его зенкерованием.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции.

2. Материал детали; его маркировка, механические и технологические свойства

Данная деталь «Втулка» изготовлена из сортового проката круг постоянного диаметра 34 мм. Материал детали – сталь А12В.

Автоматная сталь хорошо поддается обработке точением, резанием, что обуславливает ее широкое применение при изготовлении многих деталей, в том числе втулок.

Механические свойства автоматной стали характеризуются следующими показателями: горячекатаные прутки — предел прочности  в = 420—750 Мн/м 2 , относительное удлинение  = 14—22%.

Расшифровка маркировки: автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода и около 1% вольфрама.

Материал заготовки при изготовлении детали обеспечивает необходимую шероховатость поверхности уплотнения и необходимую точность расчетов.

3. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

Заготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали.

При выборе заготовки учитывают:
— тип производства;
— материал заготовки;
— конфигурацию;
— размеры;
— элементы детали.

В качестве заготовки выбирается пруток – круг 34 ГОСТ 2590 – 88

Технологическому процессу сопутствует ряд вспомогательных процессов: складирование заготовок и готовых изделий, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки.

Технологический процесс условно состоит из трех стадий:

1. Получение заготовок.

2. Обработка заготовок и получение готовых деталей.

3. Сборка готовых деталей в изделие, их настройка и регулировка.

В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, относительного положения и шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы, свойств материала, типа производства, выбираем один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.

Проектирование технологического маршрута обработки

4. Выбор методов и количество необходимых переходов обработки

поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей и выбор состава технологического оборудования.

При формировании маршрута изготовления руководствуются

1. В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
2. Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском.
3. Далее выполняют обработку поверхностей снятия металла, которая в наименьшей степени влияет на жёсткость детали.
4. К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.).

Формирование маршрута технологических операций, выбор методов и количества необходимых переходов, группы технологического оборудования для изготовления детали «Втулка»

Конструктору и технологу

Меню навигации

  • Форум
  • Участники
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Конструктору и технологу » Советы технологам » Технологический процесс токарной обработки втулок

Технологический процесс токарной обработки втулок

Сообщений 1 страница 10 из 11

Поделиться12014-11-25 08:42:53

  • Автор: ДСВ
  • Администратор
  • Откуда: Горький
  • Зарегистрирован : 2014-11-08
  • Сообщений: 1548
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 31 [1989-09-18]
  • Провел на форуме:
    6 дней 10 часов
  • Последний визит:
    2021-07-19 12:26:20

Технологический процесс токарной обработки втулок

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах, Основным техническим требованием большинства втулок является концентричность наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярность одной или обеих торцовых поверхностей втулки ее оси.

По форме втулки можно разделить на следующие четыре группы:

1) гладкие;
2) с гладким отверстием и ступенчатой наружной поверхностью;
3) с гладкой наружной поверхностью и ступенчатым отверстием;
4) со ступенчатыми отверстием и наружной поверхностью.

Втулки изготовляют из пруткового материала и заготовок, отлитых из чугуна и цветных металлов и реже кованых и штампованных. За последнее время стали применять втулки из пластмасс.

Токарная обработка гладких втулок из прутка. Рассмотрим наиболее характерные примеры обработки гладких втулок. Такие втулки диаметром до 160 — 180 мм обычно изготовляются из прутка.

Обработка единичной гладкой втулки (рис. 374, а) производится из отрезанной от прутка Ø 45 мм заготовки длиной 80 мм в патроне за одну операцию. В первой установке подрезается торцовая поверхность заготовки (рис. 374, б), затем она обтачивается на Ø 40 мм (рис., 374 в), сверлится Ø 22 мм на длине 58 мм (рис. 374, г), растачивается на Ø 24 мм на длине 56 мм (рис. 374, д) и отрезается на длину 51 мм (рис. 374, е). Во второй установке подрезается другой торец (рис. 374, ж) и выдерживается длина 50 мм.
Если наружная поверхность должна быть обработана по 3-му или 4-му классу точности, то ее необходимо обтачивать от двух до трех раз. То же относится и к отверстию. Если отверстие втулки должно быть изготовлено по 2, 2а, 3 или За классам точности, то растачивать его потребуется два-три раза. При растачивании отверстия расточным резцом достигают строгой концентричности наружной поверхности втулки к ее отверстию при обработке их с одной установки. При партии втулок 10, 20 шт. и более, т. е. при серийном производстве, такие гладкие втулки обрабатываются за несколько операций с применением упоров и лимбов. В этом случае целесообразно обрабатывать втулки из длинного прутка, если его диаметр меньше диаметра отверстия в шпинделе.

Неточное отверстие с чистотой поверхности Δ 2 — Δ 3 можно обработать сверлом. При повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности отверстия используют расточный резец при небольшой партии втулок (5 — 10 шт.). При большой партии рекомендуется после сверла применять резец или зенкер и одну или две развертки.

Если точное отверстие втулки обрабатывается начисто одной или двумя развертками, то для получения строгой концентричности наружной поверхности к отверстию необходимо вводить дополнительное обтачивание при установке втулки на точную центровую или консольную оправку.

При чистовом обтачивании малой партии гладких втулок иногда токари применяют самоцентрирующий патрон с расточенными сырыми кулачками. Растачивают кулачки строго по наружному диаметру закрепляемой втулки. Время обработки втулки можно уменьшить, если совместить черновое обтачивание наружной поверхности со сверлением отверстия. Отрезать втулку от прутка рекомендуется отрезным резцом, установленным в заднем резцедержателе на поперечных салазках.

Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка»

Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.02.2014
Размер файла 1,2 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ
Читайте также  Технология планирования в спорте

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ — УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

УЧЕБНО-НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра «Приборостроение, метрология и сертификация»

Тема работы: Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка». Проектирование специальной оснастки.

Работу выполнил студент: Корнеев В. П.

Шифр: 100352 Группа: 41-П Факультет: УНИИИТ

Курсовая работа защищена с оценкой

Руководитель Козлова Л.Д.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка», осваиваемой в мелкосерийном производстве.

При этом был проведен анализ технологичности конструкции детали, дано обоснование технологического маршрута, произведен выбор и проектирование специальной оснастки, а также расчет норм времени по операциям.

В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». Заготовка детали была получена из проката. В результате проведения анализа конструкции детали, заданных квалитетов точности и параметров шероховатости сделан вывод о необходимости механической обработки детали. Для этих целей использовались: токарно-револьверный, вертикально-фрезерный и сверлильный станки. Также составлена маршрутная карта изготовления детали.

ФГБОУ ВПО «Госуниверситет — УНПК»

Кафедра «Приборостроение, метрология и сертификация»

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

По дисциплине «Технология приборостроения»

Студент Корнеев В.П. шифр 100352 группа 41 П

1. Тема: Разработка технологического процесса изготовления детали — «Втулка». Проектирование специальной оснастки.

2. Срок сдачи студентом законченного проекта «13» декабря 2013г.

3. Исходные данные для проектирования: рабочий чертеж детали, годовой объём выпуска 3000 штук (мелкосерийное производство).

4. Содержание пояснительной записки: Аннотация. Содержание. Введение. Технологический контроль рабочего чертежа. Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, обоснование технологического маршрута детали. Выбор средств технологического оснащения для каждой технологической операции. Выбор схем базирования заготовки на технологические операции. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Расчет режимов резания. Определение разряда работ (для каждой ТО). Проектирование специальной оснастки: описание назначения конструкции и принципа действия приспособления конструкции. Выбор конструкционных материалов для остальных деталей и приспособлений. Расчет усилия зажима заготовки и конструктивных параметров элементов зажимного устройства приспособления. Расчет точности приспособления. Определение экономической эффективности применения специального приспособления. Заключение. Список литературы. Приложения (технологическая документация — маршрутные и операционные технологические карты, карты операционных эскизов, таблицы, схемы и др.).

5. Перечень графического материала: Лист 1: Рабочий чертеж детали до и после отработки на технологичность, рабочий чертеж заготовки, графы последовательности обработки поверхности заготовки — А1; Лист 2: Операционные эскизы механической обработки поверхности заготовки — А1; Лист 3: Сборочный чертеж специальной оснастки — А2.

Руководитель проекта _______________ Козлова Людмила Даниловна

Задание принял к выполнению 2 сентября 2013г.

Подпись студента __________________________________________

ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Отметка о выполнении

Введение, технологический контроль рабочего чертежа, выбор способа получения заготовки.

Выбор методов обработки поверхности заготовки.

Обоснование технологического маршрута детали, выбор схем базирования заготовки на технологические операции.

Выбор средств технологического оснащения

Расчет припусков и промежуточных технологических размеров

Расчет режимов резания (для всех ТО),

Расчет норм времени на выполнение ТО, определение разряда работ (для каждого ТО)

Проектирование специальной оснастки: описание назначения конструкции и принципа действия приспособления конструкции; выбор конструкционных материалов для остальных деталей и приспособлений; расчет усилия зажима заготовки и конструктивных параметров элементов зажимного устройства.

Расчет точности и экономической эффективности применения приспособления.

Разработка сборочного чертежа приспособления

Оформление технологической документации

Оформление расчётно-пояснительной записки

Сдача пояснительной записки

Защита курсовой работы

Консультант Козлова Л. Д. __________________

Студент Корнеев В. П. __________________

Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Проектирование технологического процесса является важнейшим этапом технологической подготовки производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

При проектировании технологических процессов учитываются тенденции по совершенствованию технологии. Важнейшими направлениями развития технологии в приборостроении являются: применение режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с числовым программным управлением, использование методов ресурсосбережения, а так же повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке.

В современных рыночных условиях конкурентоспособность выпускаемой продукции, в том числе и машиностроительной, имеет pешающее значение при pеализации ее потребителям. Одним из направлений повышения конкурентоспособности продукции машиностроения являются снижение металлоемкости, сокращение отходов и потерь металла за счет рационального применения заготовок, экономичных методов формообразования и механической обработки. Немаловажное значение при этом имеет выбор метода получения заготовок, соответствующих производственным условиям конкретного машиностроительного предприятия. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции.

Целью данной курсовой работы является разработка этапов технологической подготовки производства детали «Втулка», осваиваемой в мелкосерийном производстве. При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор средств технологического оснащения, спроектировать специальную оснастку, а также произвести расчет норм времени по операциям.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА

Целью технологического контроля рабочего чертежа является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах, а так же возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Рабочий чертеж детали «Втулка» имеет достаточно сведений, дающих полное представление о детали. Проекции, разрезы, данные на чертеже, дают полное представление о параметрах детали. Чертёж не имеет несоответствий в нормировании точности размеров и шероховатости. Тип производства — мелкосерийное (3000 штук).

Конструкционным материалом детали «Втулка» является нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.[1] Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость. После закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, высокими прочностью и твёрдостью. Используется при необходимости сочетания высоких прочностных и упругих свойств металла, работающего в условиях средней агрессивности.

Определим, требуется ли внесение изменений в чертеж детали. Необходимо обеспечить соосность отверстий Ш18,4 и Ш12,8, где будет нарезана резьба М16. Данная резьба соответствует среднему классу точности резьб. Внутренняя резьба М2-6Н имеет высокую точность. На остальных размерах необходимо обеспечить Н14, не требующий дополнительной обработки. Все поверхности имеют параметра шероховатости, и могут не обрабатываться, если метод изготовления заготовки обеспечит данный параметр. В результате технологического контроля не было выявлено недостатков в рабочем чертеже детали, однако необходимо внести изменения. Под резьбу М2 выберем . Под резьбу М16Н7 выберем

2. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Метод выполнения заготовки зависит от таких показателей, как объём производства, назначение и конструкция детали, сложность детали, масса, материал. Анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что в современном машиностроении применяют множество различных технологических методов получения заготовок. Основные из них представлены на рисунке 1.

Читайте также  Информационные технологии в производстве

Рисунок 1 — Технологические методы получения заготовок.

Рассмотрим основные свойства стали 12Х18Н10Т и выясним наиболее подходящий способ получения заготовок.

Таблица 1 — Химический состав Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Типовой технологический процесс изготовления втулки

(На примере рис.4.2 показаны только основные размеры, втулка

выполнена из стали 40Х с термической обработкой на твердость HRC 30…35)

Заготовительная

При изготовлении втулки представленной на рис.4.2

в условиях единичного и мелкосерийного производства в качестве заготовки

придется выбирать горячекатаный пруток, несмотря на высокий отход

материала. Резка проката механическими ленточными пилами.

В серийном и массовом производстве рациональным будет получение

заготовки горячей объемной штамповкой.

Если соотношение наружных и внутренних размеров позволяет, в качестве

заготовок рационально применять трубы, полученные прокаткой,

волочением, прессованием. Литые заготовки втулок из бронзы, чугуна,

алюминиевых сплавов применяют в условиях серийного и массового

010 ТокарнаяВ единичном и мелкосерийном производстве обработка

наружнорй поверхности за два установа. При этом по диаметру 50h7

оставляется припуск под последующую обработку шлифованием.

Обработка производится на универсальных токарно-винторезных станках.

В серийном и массовом производстве обработка наружной поверхности

производится обычно за две операции на револьверных станках, станках с ЧПУ,

или специальных токарных автоматах (в массовом производстве).

015 Токарная.На этой операции обрабатываются внутренние поверхности,

причем по точному диаметру 35H7 оставляется припуск на последующую

обработку. Используемое оборудование также выбирается в зависимости от

020 Сверлильная. На этой операции обрабатываются отверстия, имеющие

оси не совпадающие с осью втулки. В случае примера , будут обрабатываться

6 отверстий диаметром 5мм. Обработка в мелкосерийном и единичном

производстве осуществляется на универсальных сверлильных станках, в

зависимости от габаритов заготовки (настольных, вертикально- или

радиально-сверлильных). С повышением серийности это могут быть станки с

ЧПУ, агрегатные станки в автоматических линиях массового производства.

В настоящее время широкое применение получают обрабатывающие

токарные центры с ЧПУ. На таких станках обработка резанием всех

поверхностей втулки может осуществляться за одну операцию.

025 Термическая. В случае примера производится закалка и высокий отпуск.

030 Внутришлифовальная. Шлифование внутреннего точного отверстия

(35H7), применяются внутришлифовальные станки, в зависимости от типа

производства с различной степенью автоматизации.

Заготовка закрепляется в патроне за наружную цилиндрическую поверхность и упирается в торец фланца.

035 Круглощлифовальная. Шлифуются точные наружные поверхности

(50h7). Деталь базируется по внутреннему точному отверстию и

устанавливается на разжимной самоцентрирующей оправке. Такая установка

обеспечивает получение требуемой соосности точных наружной и внутренней

поверхностей. (В примере допуск на биение 0,02мм).

Моечная

Контрольная

050 Нанесение защитного покрытия. Нанесение покрытия осуществляется

когда деталь длительное время хранится или транспортируется до сборки,

когда она изготавливается как запасная. В условиях автоматизированного

производства деталь может поступать на сборку и без покрытия, особенно

когда ее транспортировка на сборку осуществляется в специальной таре,

палетах, контейнерах, защищающих детали от повреждения и загрязнения.

Дата добавления: 2020-10-14 ; просмотров: 141 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Лекция на тему: «Технология изготовления детали «Втулка переходная»»

Новые аудиокурсы повышения квалификации для педагогов

Слушайте учебный материал в удобное для Вас время в любом месте

откроется в новом окне

Выдаем Удостоверение установленного образца:

Описание презентации по отдельным слайдам:

Преподаватель Берсенева Татьяна Алексеевна

Закрепление знаний, полученных в процессе обучения, при разработке технологического процесса. Знания основных видов обработки и их схем является важным практическим вопросом при подготовке будущих станочников.

Рисунок 1 – Втулка переходная

«Втулка переходная» изготавливается из материала – Сталь 40Х. Это легированная конструкционная сталь. Применяется для изготовления деталей высокой прочности и вязкости: валов, осей шестерен, ответственных болтов. В зависимости от условий работы деталей из этой стали, к ней применяют различные виды термической обработки: закалка, отпуск, нормализация, но может применяться и без термообработки.

Рисунок 2 – Токарно-винтовой станок 1К62 Токарно-винторезный станок является наиболее характерным типом станков токарной группы. Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Рисунок 4 – Вертикально-фрезерный станок 6Р10 Фрезерные станки применяются для обработки различных плоских поверхностей, уступов, пазов, выемок, шпоночных канавок а также для фрезерования шлицевых валов и зубчатых колес. Выбранный станок 6Р10 принадлежит к классу широкоуниверсальных станков т.к. имеет поворотную шпиндельную головку, за счет чего на нем можно обрабатывать наклонные поверхности.

Станочные приспособления № операции Наименование операции Наименование приспособления Вид приспособления 005 Токарно-винторезная Патрон токарный трехкулачковый самоцентрирующий 7100-0035 ГОСТ 2675-80 Центр станочный вращающийся с углом 60° А-1-5 ГОСТ 8742-75 010 Вертикально- фрезерная Тиски станочные 7201-0019-02

Применяемый режущий инструмент № операции Наименование операции Наименование инструмента Вид инструмента 005 Токарно-винторезная Резец токарный проходной правый MWLNR 2525 М 08 Т15К6 Резец отрезной 2130-0001 Т15К6 Резец токарный проходной правый MSSNR 2525 L15 Т5К10 Резец расточной для обработки глухих отверстий 2141-0029 Т15К6 Сверло с коническим хвостовиком Ø17 010 Вертикально- фрезерная Фреза концевая 2220-0017 Ø 16

Применяемый мерительный инструмент № операции Наименование операции Наименование инструмента Вид инструмента 005 Токарно-винторезная Штангенциркуль ШЦ–II –250 – 0,05 ГОСТ 166-89 Линейка 300 ГОСТ 427-75 Угломер Тип 1 ГОСТ 5378-88 0-180° Калибр-пробка для конусов инструментов Морзе 3 ГОСТ 2849-94 Штангенциркуль ШЦ–II –250 – 0,05 ГОСТ 166-89 010 Вертикально -фрезерная Линейка 300 ГОСТ 427-75

Технологический процесс обработки детали «Втулка переходная» № операции и перехода Наименование операции, установов и переходов Примечание 005 Токарно-винторезная Станок 1К62 А Установить заготовку и закрепить Патрон 3кулачковый 1 Подрезать торец детали Резец проходной MSSNR 2525 2 Сверлить отв. Ø17 напроход Сверло Ø17 3 Расточить отв. Ø17 выдерживая р-ры: Ø20,2 на длину 84 Резец расточной для глухих отверстий 4 Расточить внутреннее коническое отв. Конус Морзе №3, выдерживая размер Ø23,825 Резец расточной для глухих отверстий; калибр-пробка для конусов Б Установить заготовку в центрах Центр станочный вращающийся; центр станочный невращающийся; хомутик поводковый 1 Подрезать второй торец детали, выдерживая размер 125 Резец проходной MSSNR 2525 2 Точить наружную пов-ть Ø55, выдерживая размер 105 Резец проходной MWLNR 2525 3 Точить наружную пов-ть Ø45, выдерживая размер 95 Резец проходной MWLNR 2525

Технологический процесс обработки детали «Втулка переходная» № операции и перехода Наименование операции, установов и переходов Примечание 4 Точить наружную пов-ть Ø25, выдерживая размер 67,5 Резец проходной MWLNR 2525 5 Точить канавку Ø24, выдерживая размер 5 Резец отрезной 6 Точить наружную коническую пов-ть >7:24, выдерживая размеры: Ø44,45; 67,5 Резец проходной MWLNR 2525 7 Точить 2 фаски 1х45 Резец проходной MSSNR 2525 В Переустановить заготовку в центрах Центр станочный вращающийся; центр станочный невращающийся; хомутик поводковый 1 Точить наружную пов-ть Ø45, выдерживая размер 10 Резец проходной MWLNR 2525 2 Точить 2 фаски 1х45 и 2х45 Резец проходной MSSNR 2525 010 Вертикально-фрезерная Станок 6Т10 А Установить заготовку и закрепить Тиски станочные 1 Точить наружную пов-ть Ø45, выдерживая размер 95 Фреза Ø16 Б Переустановить заготовку и закрепить Тиски станочные 1 Фрезеровать второй паз 16,1Н11 Фреза Ø16

Читайте также  Компьютерные информационные системы в аудите

При работе на станке станочник должен выбирать наиболее рациональные режимы резания. От этого зависит качество и точность обработки детали, износ режущего инструмента и оборудования, время изготовления детали, что в конечном счете влияет на себестоимость изготовления изделия и конечно же на заработную плату рабочего.

Рабочее место — это зона, оснащенная необходимы­ми технологическими средствами, в которой постоянно или временно совершается трудовая деятельность рабо­чего или группы рабочих, совместно выполняющих опре­деленную работу. Рабочее место является основным звеном производ­ственной структуры механического цеха, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.

Рациональная организация рабочего места включает его планировку, оснащение и обслуживание. Планировка бывает обшей (внешней) и внутренней. Оснащение рабочего места включает технические средства, необходимые для производства определенных видов работ, а также средства для обеспечения комфорта на рабочем месте. Обслуживание рабочего места — это комплекс меро­приятий по обеспечению его средствами и предметами труда, а также услугами с целью создания необходимых условий для высокопроизводительной, ритмичной и без­опасной работы на протяжении всей смены.

Среди мероприятий, направленных на оптимальное расположение орудий и предметов труда в зонах мотор­ного поля, важное значение имеет внедрение типовых рабочих мест для станочников различных профессий. Безопасность станочника в значительной степени зависит от его положения при управлении станком. Это положение следует выбирать так, чтобы он мог свободно контролировать работу станка, находясь при этом в безопасных условиях Рисунок 4. Схема организации рабочего места токаря I — сфера обслуживания: II — рабочая сфера; III — сфера размещения заготовок и деталей; -станок; 2 — экран; 3 — лоток; 4 — столик приемный; 5 — тара; 6 — решетка: 7 -тумбочка; 8 — стул; 9 -пульт связи; 10 -урна для мусора; 11 — планшет для чертежей

Техника безопасности при работе на токарных станках 1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. 5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли.

Техника безопасности при работе на фрезерных станках 1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами. 2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 4. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается. 5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру. До устранения неисправности к работе не приступать.

1. Белецкий Д.Г. Справочник токаря универсала : Серия справочников для рабочих / Машиностроение 2. Дальский А.М. Справочник технолога-машиностроителя / Машиностроение 3. Серебреницкий А.В Краткий справочник станочника/ Машиностроение 4. Кучер А.М Металлорежущие станки /Альбом/ Машиностроение 5. Багдасарова, Т.А. Фрезерное дело : рабочая тетрадь / Т. А. Багдасарова. – М. : Академия. 6. Босинзон, М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация : учеб.пособие для нач.проф.образования / М. А. Босинзон ; под ред. Б.И.Черпакова 7. Вереина, Л.И. Справочник станочника : учебное пособие / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. 8. Вереина, Л.И. Справочник токаря : учебное пособие / Л. И. Вереина. 9. Вереина, Л.И. Фрезеровщик: оборудование и технологическая оснастка : учебное пособие / Л. И. Вереина. 10. Вышнепольский, И.С. Техническое черчение : учебник / И. С. Вышнепольский. 11. Зайцев, С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении : учеб.пособие / С. А. Зайцев, А. Д. Куранов, А. Н. Толстов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: